真空電弧爐的吸鑄速度由什麽因素決定
真空電弧爐主要分為三個部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態金屬壓入到銅模中，利用循環水冷卻和銅良好的散熱性達到使液態金屬快速冷卻凝固，制備非晶態合金，其基本的操作步驟如下：
準備階段
1. 打開爐體，將坩堝與兩極清洗幹凈，用吹風機吹幹。
2. 將待熔煉金屬放入坩堝中，關閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設備各個閥門處於關
閉狀態。
3. 打開電源總閘，循環水閥門；依次打開設備上循環水電源開關，電源開關，待設備運行
穩定。打開控制櫃最下方的分子泵電源開關。
抽真空階段
1. 設備穩定後，打開爐體閥門與機泵開關電源，按紅色指示器按鈕（名稱）啟動壓力顯示 屏，進行第壹級抽真空。
2. 在設備抽真空的過程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個緊固件及爐體下部的密封 件。
3. 等爐體內壓力達到初級設定之後（此時左側顯示屏顯示數字），依次打開分子泵閥門， 分子泵開關；關閉爐體閥門，關閉機泵開關，利用分子泵進行第二級抽真空。
4. 等爐體內壓力達到設定之後（此時右側側顯示屏顯示數字），依次關閉分子泵閥門， 分子泵按鈕開關，關閉紅色指示器按鈕(名稱)。設備抽真空完畢。
5. 打開放氣閥門向抽完真空的爐體內沖入高純氬氣到壹個大氣壓左右。
6. 重復1-3步驟2到3次保證爐體內不含有殘留空氣。
熔煉階段：
1. 設備抽真空完畢後為熔煉階段，爐體內坩堝內分別放有純金屬鈦以及待熔煉金屬。
2. 利用搖桿與搖桿上的手輪移動電極，透過觀察鏡觀察使移動電極與坩堝上電極對正，相 距約1厘米左右。 3. 蓋好防護玻璃（爐體蓋上的紅色玻璃片），將電流調至100（單位）左右，準備開始熔煉 金屬。
4. 按下紅色開啟按鈕（引弧的那個按鈕），順時針轉動搖桿上手輪使爐體內兩電極接觸引 弧，在起弧之後立即逆時針轉動手輪使兩電極分開，並用搖桿將移動電極移開防止燒壞坩堝上電極。以上整個過程通過觀察鏡操作。
5. 利用電弧依次熔煉純鈦，待熔金屬。按下紅色關閉按鈕，熔煉結束。
6. 利用機械手翻轉坩堝內金屬。
7. 重復2到6步驟反復熔煉金屬2到3次保證熔煉均勻。
試樣制備階段
1． 用機械手將熔煉好的壹份合金錠移動到中間的坩堝中。
2． 重復熔煉階段的2-5步驟加熱中間坩堝中的合金錠。
3． 通過觀察鏡觀察被加熱金屬熔化為完全液態時，打開控制櫃上的。。。按鈕準備吸鑄金屬。
4． 吸鑄金屬時，按下紅色關閉按鈕，同時按下吸鑄閥門手柄，待1-2秒鐘後提起吸鑄閥門
手柄，將液態合金吸到坩堝下方的銅模中。
5． 等爐體溫度下降後從真空爐下方打開模具通道，取出銅模，試樣制備完成。
結束工作
1. 打開爐體，將爐腔清洗幹凈。將銅模清洗幹凈放回模具通道，擰緊密封蓋。
2. 爐腔內清洗完畢吹幹後關閉爐體，同時抽真空。
3. 抽真空完畢後關閉依次控制櫃上分子泵，。。開關，循環水開關，外部循環水閥門，電源總閘
4. 檢查設備各開關，閥門處於正確的啟閉狀態，填寫實驗記錄，實驗完成。
需要註意的問題
1． 總電源閘，循環水閥門是最先打開，最後關閉的。壹定要註意在啟動設備之前檢查循環 水閥門有沒有打開，嚴緊在沒有循環水的狀態下啟動設備。
2． 整個設備操作過程涉及的開關和按鈕較多，特別是抽真空的過程比較復雜，但是有壹定 的規律可循，即：機械泵對應機械泵電源開關和爐體閥門，分子泵對應分子泵電源開關（包括“開啟”“關閉”兩個按鈕）和分子泵閥門。 控制櫃循環水開關，設備的電源開關在整個實驗過程中是壹直處在開啟狀態的。 抽真空為兩級抽真空，第壹級抽真空利用機械泵抽，第二級抽真空利用分子泵抽。 在第壹級抽真空的過程中處在開啟狀態的開關和閥門為：機械泵電源開關，爐體閥門。處在關閉狀態的開關和閥門為：分子泵對應分子泵電源開關（包括“開啟”“關閉”兩個按鈕）和分子泵閥門。
在第二級抽真空的過程中處在開啟狀態的開關和閥門為：分子泵對應分子泵電源開關（包括“開啟”“關閉”兩個按鈕）和分子泵閥門。處在關閉狀態的開關和閥門為：機械泵電源開關，爐體閥門。 註意在第壹級抽真空到第二級抽真空的過渡時先運行分子泵，然後關閉機械泵。
3. 往坩堝中放入熔煉金屬的時候註意較大塊的金屬放在上面壓住小塊的金屬，防止被小塊 金屬被電弧吹走造成合金成分與設計不符。
4. 在第壹級抽真空的過程中註意擰緊爐體上緊固件和爐體模具通道處的密封蓋。