靜力壓樁施工工藝流程介紹？
靜壓預制樁的施工壹般采用分段壓入、逐段接長的方法。其施工流程為：測量定位→壓樁機就位→吊裝餵樁→樁身對中調直→壓樁→接樁→再壓樁→（送樁）→終止壓樁→切割樁頭。
施工前做好放線工作，在樁位中心打上壹根短鋼筋並塗上紅漆，但是由於樁機進場會造成土體擠壓導致樁位偏移，故樁機定位後應復測樁位是否正確。
壓樁機進行安裝調試就位後，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線陀）與地面上的樣樁基本對準，調平壓樁機後，再次校核無誤，將長步履（長船）落地受力。
靜壓預制樁樁節長度壹般在12米以內，可直接用壓樁機上的工作調機自行吊裝餵樁，也可以配備專門吊機進行吊裝餵樁。第壹節樁（底樁）應用帶樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近後，壹般采用單點吊法起吊，采用雙千斤（吊索）加小便擔（小橫梁）的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。當接樁采用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應檢查漿錨孔的深度並將孔內的夾物和積水清理幹凈。
當樁被吊入夾樁鉗口後，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然後夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，並將樁壓入土中0.5～1.0m，暫停下壓，從樁的兩個側面通過互成90度角的兩個經緯儀校正樁身垂直度，當樁身垂直度偏差小於0.5%時才可正式壓樁。
壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機而有所不同，壹般為1.5～2.0m，所以每壹次下壓，樁入土深度約為1.5～2.0m，然後松夾具→上升→再夾緊→再壓，如此反復進行，方可將壹節樁壓下去。當壹節樁壓到其樁頂離地面80～100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。
靜壓預制樁常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工前須清理接口處砂漿、鐵銹和油汙等雜質，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，應用鍥形鐵片全部填實焊牢。焊接坡口槽應分3～4層焊接，每層焊渣應徹底清除，焊接采用人工對稱堆焊，預防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應連續飽滿，焊好接頭自然冷卻至少8分鐘後方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。硫磺膠泥錨固接頭，施工時要認真把好質量關。
如果樁頂已接近設計標高，而樁壓力尚未達到規定值，可以送樁。如果樁頂高出地面壹段距離，而壓樁力已達到規定值時則要截樁，以便壓樁機移位。
靜壓樁的送樁作業可以利用現場的預制樁段作送樁器。施壓預制樁最後壹節樁的樁頂面達到施工地面以上1.5m左右時，應再吊壹節樁放在被壓樁的頂面，不要將接頭連接起來，壹直下壓直到樁頂面壓至符合終壓控制條件為止，然後將其上面的壹節樁拔出來即可。此樁段仍可在以後的壓樁中使用。但大噸位（≥4000kN）的壓樁機，由於最後的壓樁力和夾樁力都很大，有可能將樁身混凝土夾碎，所以不宜用預制樁作送樁器，而應制作專用的鋼質送樁器。送樁器或作送樁器用的預制樁側面應標出尺寸線，便於觀察送樁深度。
終壓條件：
①壓樁至設計標高，壓力值達到或大於樁承載力設計值，可終壓；
②壓樁至設計標高，壓力值未達到樁承載力設計值，應立即將情況報設計，由設計決定是否繼續壓樁；
③壓力值達到樁承載力設計值2倍，樁未壓至設計標高，應根據該樁位地勘資料與設計單位協商決定是否繼續施壓。
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