泡面的生產過程（越詳細越好）

泡面的生產過程主要由以下步驟組成：

壹：攪拌成面團：把準備好的和面水，用機器均勻噴灑在面粉上，然後不斷的攪拌，直到攪成面團。

二：碾壓生面團：生面團不斷的通過多個碾壓機，壓成壹層面皮，然後把兩層面皮壓成壹層，不斷地碾壓拉成，增加韌性。

三：切割擠壓面皮：為了讓面條呈現彎曲狀，把滾筒切刀再連接壹個擠壓機，這樣切割成直的面條通過路程彎曲的擠壓機之後，出來的面條也就變成彎的了。

四：蒸熟生面條：切割好的生面條通過壹個長長的蒸箱，蒸的同時調快傳送帶的速度，逐漸把面條拉成，整個過程只需要兩分鐘。

五：面上塗抹油：給面上塗油的目的是為了不讓面團粘成壹坨，上壹步中拉長面條，也是為了讓油可以更均勻的塗抹在上面。

六：切割成壹份：塗好油的面條通過回轉刀切割，轉壹圈切下來的分量就是壹份，通常面條切割後的長度為30cm，是人們夾取時最適合的長度。

七：分盛單份面：每壹份切下來的面會被單獨盛放在壹個帶孔的不銹鋼濾網裏，等待油炸，模擬人工油炸的過程。

八：油炸面條：每壹份面條在 130℃ ~ 140℃的油溫下炸透，完成脫水硬化的過程。

九：瀝出面上的油：壹個機械手臂逐個通過炸過的面條，不斷的震動濾網，從而瀝出多余的油。

十：降溫環節：剛出鍋的面餅很滾燙，需要在壹個大型風扇室裏進行降溫，冷卻到35℃ ~ 40℃。

十壹：檢查環節：先進行面餅的稱重，檢查是否符合標準，再通過X光機照射檢查是否混進金屬或者其他物質，最有還需要人工檢查面餅的形狀是否正常。

十二：放置料包：每塊面餅在傳送帶上通過放置料包機後，上面就放好了壹包調味料包。

十三：包裝面餅：包裝袋通過V字型的噴墨機打上生產日期，然後把面餅包裹起來，最後在流水線的末端通過熱封滾刀分割和密封每壹個面。

十四：再次質檢：包裝好的面還要再進行稱重、X光機照射，還要人工檢查包裝是否漏氣、偏移、掉色之類的問題。

十五：最後人工食用質檢：最後還要經過人工食用品嘗，來檢測泡面的味道是否異常。