實驗室分析水泥的方法及用到的試劑和儀器?哪位高手知道幫嚇忙.
1．試驗目的 堆積密度是指散粒或粉狀材料（如砂、石等）在自然堆積狀態下（包括顆粒內部的孔隙及顆粒之間的空隙）單位體積的質量。利用材料的堆積密度可估算散粒材料的堆積體積及質量，同時可考慮材料的運輸工具及估計材料的級配情況等。
2．主要儀器設備
（1）鼓風烘箱
（2）容量筒
（3）天平
（4）標準漏鬥、直尺、淺盤、毛刷等。
3．試樣制備 用四分法縮取3L的試樣放入淺盤中，將淺盤放入溫度為105～110℃的烘箱中烘至恒重，再放入幹燥器中冷卻至室溫，分為兩份大致相等的待用。
4．試驗步驟
（1）稱取標準容器的質量 （g）；
（2）取試樣壹份，經過標準漏鬥將其徐徐裝入標準容器內，待容器頂上形成錐形，用鋼尺將多余的材料沿容器口中心線向兩個相反方向刮平。
（3）稱取容器與材料的總質量 （g）。
5．試驗結果計算 試樣的堆積密度可按下式計算（精確至10Kg/m3）：
式中 ——材料的堆積密度（Kg/m3）；
——標準容器的質量（Kg）；
——標準容器和試樣總質量（Kg）；
——標準容器的容積（m3）。
以兩次試驗結果的算術平均值作為堆積密度測定的結果。
二、水泥的基本性質試驗
2.1 水泥細度測定（篩析法）
1．試驗目的 通過試驗來檢驗水泥的粗細程度，作為評定水泥質量的依據之壹；掌握GB/T1345—2005《水泥細度檢驗方法（80um篩篩析法）》的測試方法，正確使用所用儀器與設備，並熟悉其性能。
2．主要儀器設備
（1）試驗篩
（2）負壓篩析儀
（3）水篩架和噴頭
（4）天平
4．試驗步驟
（1）負壓篩法。
1）篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000-6000Pa範圍內。
2）稱取試樣25g，置於潔凈的負壓篩中。蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。
3）當工作負壓小於4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。
2．水篩法
1）篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網之間的距離為35～75㎜。
2）稱取試樣50g，置於潔凈的水篩中，立即用潔凈的水沖洗至大部分細粉通過後，放在水篩架上，用水壓為（0.05±0.02）Mpa的噴頭連續沖洗3min。
3）篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沈澱後小心將水傾出，烘幹並用天平稱量篩余物。
5．試驗結果計算 水泥細度按試樣篩余百分數（精確至0.1%）計算。
式中 ——水泥試樣的篩余百分數（%）；
——水泥篩余物的質量（g）；
——水泥試樣的質量（g）。
2.2 水泥標準稠度用水量試驗
1．試驗目的 通過試驗測定水泥凈漿達到水泥標準稠度（統壹規定的漿體可塑性）時的用水量，作為水泥凝結時間、安定性試驗用水量之壹；掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥標準稠度用水量》的測試方法，正確使用儀器設備，並熟悉其性能。
2．主要儀器設備
（1）水泥凈漿攪拌機
（2）標準法維卡儀
（3）天平
（4）量筒
3．試驗方法及步驟
（1）標準法
1）試驗前檢查 儀器金屬棒應能自由滑動，攪拌機運轉正常等。
2）調零點 將標準稠度試桿裝在金屬棒下，調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點。
3）水泥凈漿制備 用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦壹遍，將拌合用水倒入攪拌鍋內，然
後在5～10s內小心將稱量好的500g水泥試樣加入水中（按經驗找水）；拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，慢速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌120s後停機。
4）標準稠度用水量的測定 拌和完畢，立即將水泥凈漿壹次裝入已置於玻璃板上的圓模內，用小刀插搗、振動數次，刮去多余凈漿；抹平後迅速放到維卡儀上，並將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然後突然放松，讓試桿自由沈入凈漿中。以試桿沈入凈漿並距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（ ），按水泥質量的百分比計。升起試桿後立即擦凈。整個操作應在攪拌後1.5min內完成。
（2）代用法
1）儀器設備檢查 稠度儀金屬滑桿能自由滑動，攪拌機能正常運轉等。
2）調零點 將試錐降至錐模頂面位置時，指針應對準標尺零點。
3）水泥凈漿制備 同標準法。
4）標準稠度的測定 有調整水量法和固定水量法兩種，可選用任壹種測定，如有爭議時以調整水量法為準。
①固定水量法 拌和用水量為142.5mL。拌和結束後，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗，振動數次，刮去多余凈漿；抹平後放到試錐下面的固定位置上，調整金屬棒使錐尖接觸凈漿並固定松緊螺絲1～2s，然後突然放松，讓試錐垂直自由地沈入水泥凈漿中。在試錐停止下沈或釋放試錐30s時記錄試錐下沈深度（ ）。整個操作應在攪拌後1.5min內完成。
②調整水量法 拌和用水量按經驗找水。拌和結束後，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗、振動數次，刮去多余凈漿；抹平後放到試錐下面的固定位置上，調整金屬棒使錐尖接觸凈漿並固定松緊螺絲1～2s，然後突然放松，讓試錐垂直自由地沈入水泥凈漿中。當試錐下沈深度為（28±2）mm時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量即為標準稠度用水量（ ），按水泥質量的百分比計。
4．試驗結果計算
（1）標準法
以試桿沈入凈漿並距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（ ），以水泥質量的百分比計，按下式計算。
（2）代用法
1）用固定水量方法測定時，根據測得的試錐下沈深度S（mm），可從儀器上對應標尺讀出標準稠度用水量（ ）或按下面的經驗公式計算其標準稠度用水量（ ）（%）。
當試錐下沈深度小於13mm時，應改用調整水量方法測定。
2）用調整水量方法測定時，以試錐下沈深度為（28±2）mm時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（ ），以水泥質量百分數計，計算公式同標準法。
如下沈深度超出範圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到（28±2）mm為止。