什麽是現場管理工具之看板管理？
看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理是只對最後壹道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。
二、看板管理的在生產過程的作用
1、主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以壹個現成的主生產計劃作為開端的。所以采用準時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。
2、物料需求計劃：雖然采用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供壹個長期、粗略的物料需求計劃。壹般的做法是按照壹年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂壹攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。
3、能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然後通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑒的。
4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。采用看板管理後，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。
在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期壹攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。
5、生產線在制品管理：實現準時化生產方式的企業在制品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定壹個合理有效的看板數量。
6、技術支撐：有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地采用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理（/）。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。
7、人員素質要求：實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。。
8、適用行業：準時化生產方式的適用範圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車制造業。但是準時化生產方式中的壹些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑒意義的。
看板可分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。
1.工序內看板
工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用於裝配線以及既使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間(作業更換時間接近於零)的工序，例如機加工工序等。
2.信號看板
信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板，信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。
(如：各種控制儀表、各種壓力表、溫度儀表、濕度儀表、粉塵檢測、各種有害氣體檢測等)3.工序間看板
工序間看板是指企業內部後工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。工序間看板，前工序為部件1#線，本工序總裝2#線所需要的是號碼為A232-60857的零部件，根據看板就可到前壹道工序領取。(如：工序流程卡或工藝加工路線圖等)4.外協看板
外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最後壹道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。
5.臨時看板
臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。