生產合成化纖工藝流程是什麽？

合成化纖的和產壹般有兩個辦法，壹種是融熔紡，壹種溶液紡。滌綸融體紡和切片紡的大致過程是這樣的，這是融熔紡的的典型方法，其他融熔紡和這個差不多。\x0d\切片紡：\x0d\對苯二甲酸+乙二醇→對苯二甲酸乙二酯→聚對苯二甲酸乙二酯→鑄帶→水冷卻→幹燥→切粒→打包→滌綸濕切片→開袋→篩選→除鐵→脈沖輸送→濕切片料倉→預結晶→幹燥→滌綸幹切片→幹切片料倉→紡前過濾器→靜態混合器→螺桿擠壓機→熔體→噴絲頭→熔體細流→側吹風→甬道→固化絲條→上油→卷繞→\x0d\滌綸POY→張力器→餵入輥→第壹加熱器→假撚器→第二熱箱--第三羅拉→卷繞輥→滌綸DTY\x0d\ \x0d\融體紡：\x0d\對苯二甲酸+乙二醇→對苯二甲酸乙二酯（五釜聚合或三釜聚合）→融體過濾 →增壓--冷卻--五通閥--融體分配管--紡絲箱--計量泵--組件--側吹風--油輪--預網絡--\x0d\滌綸POY→張力器→餵入輥→第壹加熱器→假撚器→第二熱箱--第三羅拉→卷繞輥→滌綸DTY\x0d\ \x0d\下面氨綸的主要生產方法：\x0d\1、幹法溶液紡絲 \x0d\ 幹法紡絲以聚醚二醇與二異氰酸酯以1：2的摩爾比在壹定的反應溫度及時間條件下形成預聚物，預聚物經溶劑混合溶解後，再加入二胺進行鏈增長反應，形成嵌段***聚物溶液，再經混合、過濾、脫泡等工序，制成性能均勻壹致的紡絲原液。然後用計量泵定量均勻地壓入紡絲頭。在壓力的作用下，紡絲液從噴絲板毛細孔中被擠出形成絲條細流，並進入甬道。甬道中充有熱空氣，使絲條細流中的溶劑迅速揮發，並被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，與此同時絲條細流被拉伸變細，最後被卷繞成壹定的卷裝。可紡氨綸絲的纖度範圍為1.1-246.4tex，紡絲速度200-600 m/min，有的可高達1000 m/min。 \x0d\\x0d\2、濕法溶液紡絲 \x0d\ 濕法紡絲與幹法類似，也形成嵌段***聚物溶液，通過計量泵壓入噴絲頭。從噴絲板毛細孔中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，聚合物的濃度不斷提高，在凝固浴中析出形成纖維，再經洗滌幹燥後進行卷繞。紡絲速度壹般為5-50 m/min，加工纖度0.55-44tex。 \x0d\ 幹法紡絲與濕法紡絲相比，紡絲聚合物濃度，粘度也高，能夠承受更大的噴絲板拉伸比，纖維比濕紡更細。同時幹紡使用熱空氣作為凝固介質，與凝固浴相比在紡程上絲條流體力學阻力小，紡絲速度高，產量也更大。濕法紡絲由於生產成本高，已逐漸被淘汰。我國僅有的二套濕紡裝置都已停產。 \x0d\\x0d\3、熔法紡絲 \x0d\ 熔法紡絲是將幹燥後的熱塑性聚氨酯切片送入螺桿擠壓機，切片由於受熱而熔融，熔體以壹定壓力被擠出並輸送到紡絲部位，然後用紡絲泵將熔體定量均勻地壓至紡絲組件。熔融細流從噴絲板小孔擠出，在甬道中冷卻而凝固成纖維。熔融紡絲只適用於易熔的和熔融溫度下穩定性良好的聚氨酯嵌段***聚物，紡絲速度為200-800m/min。 \x0d\ 熔紡生產流程短，投資少，不需溶劑回收，成本低。但熔紡氨綸技術仍不夠成熟，生產成本、產品品質受原料影響較大，而原料切片生產受制於人。同時由於紡絲工藝和紡絲原料的不同，幹紡氨綸與熔紡氨綸在結構和性能上存在壹定的差異，幹紡氨綸性能優良，而熔紡氨綸在生產過程中由於預聚體在加工溫度下不穩定，在高溫的停留時間稍長時，會發生過量交聯，生成凝膠，導致成品物理機械能也比幹紡差，產品檔次低，應用範圍小。目前我國熔紡氨綸裝置規模都偏小，產能也低。 \x0d\其中的1，2是典型的溶液紡的方法。\x0d\其他的還有什麽液晶紡之類的，就不多說。方法大體壹樣，有細微的差別。