壹副完整的沖床模具由哪幾部分組成？都有哪些名稱？

壹***有八部分組成。

根據模具中各個部件所起的作用，壹般可將註塑模細分為以下幾個基本組成部分。

壹、成型部件成型部件由型芯和凹模組成。

型芯形成制品的內表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若幹拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

二、澆註系統

澆註系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由註射機噴嘴引向型腔的壹組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。

三、導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在註塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向不見，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。

四、推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中壹般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。

五、調溫系統

為了滿足註射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用註塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

六、排氣槽

排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開設排氣溝槽。

七、側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料制品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。

八、標準模架

為了減少繁重的模具設計和制造工作量，註塑模大多采用了標準模架。