有誰知道深基坑施工時，有哪些技術要求？
壹、施工工藝
1、測量放樣
首先對各墩（臺）的裏程樁號、基礎坐標、設計標高等數據進行復核，確定準確無誤後進行再次測量放樣。同時考察現場實際地形是否與設計相符，避免基礎外露情況的發生。
首先建立橋梁施工控制網，根據橋位坐標采用不同的方法進行放樣，並定期對控制網進行復核，並按測量的要求將樁位進行保護，同時插上標桿標識。
放樣過程：嚴格認真地測量出各個墩臺的中心，並在施工現場以外的地方定點。首先測量橋的橫軸線，並在其延長線上定出a.b.c.d四點來，同時在縱向定出1、2、3、4四個點，施工過程中隨時進行復核。同時配合三角控制網互核以提高測控精度，並與相鄰墩臺中心進行復核，確保順接。（詳見：墩臺放樣護樁示意圖）
經過初測、復測後繪制出平面圖，並標出各點的座標值、對角線長度和等腰三角形的邊長，請監理測量工程師監測無誤後再進行固樁、護樁。其間要把各點的數據打印成資料編冊成本，以便於今後使用。
墩臺放樣護樁示意圖
水準點加密工作：為了便於控制橋位各點座標的高程和施工
方便，我部將設計院給的水準點移到施工現場附近，這樣以來可以節約測量時間，同時也能保證測量的精度。而且要經常復測其位移的水準點下沈情況，隨時予以調整。
位移水準點測量：采用四等水準的標準，進行測量，並按測量規定的標準進行水準點的基石制作和保護，經監理監測認可後簽字備案，再投入使用。
2、開挖
基坑坑壁坡度根據地質條件、基坑深度、施工方法而定，壹般情況下，石質按1：0.3坡度放坡，土質按1：1.5坡度放坡。
由於該橋的個別橋墩位於德勝口溝河道內，為避免河溝水、地表水流入基坑，在橋墩基坑開挖前，開挖截水溝，做好改河道、排水、疏水、堵水等工作。
進行基坑開挖時，為了減小基坑對周圍山體的擾動和不破壞基底承載力，首選機械配合人工開挖，局部堅硬巖石采用風鎬破碎；如果確實需要爆破，則采用預留光爆層預裂爆破，爆破時嚴格控制鉆孔方向、炮眼間距及裝藥量，預留光面層厚度控制在30～40cm，周邊眼間距以40cm為宜。開挖時在四周預留50cm作業平臺。開挖至距基底標高30～50cm時停止機械開挖，采用人工或風鎬開挖，避免松動地基，影響地基承載力，必要時采用高效無聲破碎劑（HSCA）進行松動預裂。對於基底沁水的基坑采用井點降水、潛水泵抽水等措施排除基坑內的積水。
開挖過程中要預計挖至基底設計標高的時間，提前與監理工程師溝通，以便邀請相關部門進行“基坑驗槽”。當基坑驗槽部門不能按預約時間進行驗槽時，挖至距基底設計標高20cm時須停止開挖，避免基底外露，引起風化。
3、模板要求、安裝、加固及檢查內容
模板要求：模板采用60×120cm的組合鋼模板，而且表面平整、無銹蝕，剛度滿足施工要求。
模板安裝及加固：
安裝前進行測量、定位，安裝時考慮到脹模方面的因素，模板定位尺寸比設計尺寸小5mm。采用打地錨、傳力桿、拉桿加固模板。
模板下口固定：由於本橋灌註砼的體積較大，模板下口固定采用“在模板內外側的原地面上埋設Ф22mm鋼筋，其長度為40cm，埋入基巖的長度30cm為宜（可視基巖巖質硬度情況調整），埋設間距為 50cm。”並在模板下口與基底之間用砂漿堵縫防止漏漿。
模板上口固定：模板外側用傳力桿和地錨固定。地錨可用Ф22mm、長度40cm的鋼筋打入地面，打入地面長度不小於30cm，然後用傳力桿拉緊模板，布置間距為30~50cm；相對的兩塊側模內側用拉桿拉緊，拉桿采用Ф16mm園鋼制作，外用PVC套管以便於拉桿以後的拆除，模板外側拉桿用雙鋼管蝴蝶卡固緊，其間距是30~50cm，與模板外側傳力桿交錯布置，同時做到橫平豎直，杜絕“斜拉”現象。
模板連接：模板之間用螺栓和U型卡連接，它是模板加固的重要部位，除進行上述加固工作外，還需用方木或鋼管進行進壹步加固。模板接縫要嚴密、平整、無錯臺，必要時在接縫處抹油膩子或海綿條，確保不漏漿。
4、鋼筋的加工
鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別存放，不得混雜，且設立標誌。鋼筋應堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高加以覆蓋。鋼筋加工時，應將表面油漬、漆皮等清除幹凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤和彎曲鋼筋應調直。
嚴格按圖紙及施工規範進行施工，施工時註意鋼筋保護層厚度和基底鋼筋植入基巖的深度、間距及布置方式。基礎鋼筋鋼筋全部采用焊接，焊接長度按規範及設計圖紙進行加工；基底須加鋼筋植入基巖，間距約50 cm，呈梅花狀布置；鋼筋保護層厚度不小於5 cm；要註意預埋在基礎中的墩柱鋼筋的布置，如基礎鋼筋與墩柱鋼筋發生矛盾，可做適當調整。
驗收前進行自檢，自檢內容如下：
1、驗鋼筋的數量，位置、間距，要求紮絲壹律向內。嚴禁向外，保證砼裸露在外的面層美觀。
2、驗模板的長、寬、高、垂直度測量其對角線，標高，驗模板的封閉性。
3、驗模板內有無雜物。清除壹切的雜物，並沖水清洗，做到無積水，無雜物。
4、模板利用重錘球檢查縱、橫中心軸線上下是否壹致。
5、驗基底的平整度和四角及周邊的標高的壹致性。
5、砼的攪拌、運輸和澆築
砼采由我部拌和站生產。混凝土攪拌采用全自動電腦控制。拌制混凝土所使用的各項材料及拌和物均經檢驗合格後方可使用。
拌制現場隨時檢驗材料含水量（調整施工配合比）、混凝土坍落度等。
運距為1.8km，由我部自備混凝土罐車運輸,途中以2～4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量控制在攪拌筒幾何容量的2/3。
在澆註過程中對下料高度大於2米的作業面，搭索槽降低砼滑落速度防止砼離析。基礎砼分層澆築，使用插入式振動器，分層厚度為300mm。為使上下層成為整體，避免形成接縫，澆築上層時插入式振動器應插入下層壹定深度（50～100mm），每壹處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。對每壹振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沈，不在冒出氣泡，表面出現平坦，泛漿。混凝土澆註盡量連續進行。對於需要留施工縫的位置，在澆註下壹層混凝土之前要鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，人工鑿除處理層混凝土強度達到2.5Mpa。結構混凝土澆註完成後，混凝土裸露面及時修整、抹平，待定漿後在抹第二遍並壓光。澆註混凝土期間，設專人檢查模板，鋼筋和預埋件的穩定情況，當發現有松動變形、移位時，及時處理。
砼澆註結束3個小時後，進行覆蓋麻布灑水養生，養生時間不低於7天。
砼強度能保證構件不變形、棱角完整時方可拆模，壹般要求砼強度達到2.5Mpa時拆模為宜。
二、施工註意事項
1、基坑開挖前要完善排水系統，並且配足抽水設備；開挖過程中用竹排和鋼管架對開挖面進行防護；開挖完畢及時進行砼澆註，以減少開挖面暴露時間過長。
2、基坑開挖遇石質需爆破時，采用預留光面層預裂爆破，嚴禁放大炮振碎邊坡，破壞地基承載力。
3、由於地下水對基礎結構物砼具有不同程度的物理性腐蝕，因而基礎砼拌和時，需采取措施（例如：采用細砂或矽粉等以便提高砼的密實性）進行防護，以降低地下水對基礎結構物砼的物理性腐蝕。
4、由於110國道交通擁擠，堵車頻繁，施工前要周密計劃、合理安排。運輸設備方面要加大投入。混凝土運至澆築地點後發生離析、嚴重沁水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。
5、砼振搗工藝要嚴格要求，專人負責。根據振搗設備的功率確定其作用半徑，進而確定振點間距；振搗過程中振動棒須“急插慢拔”以便排氣，以砼表面呈現漿液、不再明顯下沈、無氣泡冒出來判斷振搗終止時間。
6、為避免基坑開挖面暴露時間過長，在開挖過程中綜合考慮砼生產、運輸、模板循環使用等各方面的因素，精心安排基坑開挖時間。
三、質量目標
質量管理目標是：分項工程、分部工程、單位工程壹次驗收合格率100%，橋梁工程創建北京市品牌工程。
四、質量保證措施
（1）堅持“百年大計，質量第壹”的方針，按照ISO9000系列標準和工程質量管理的特點，建立有效的質量保證體系，制定完善的工程管理制度，在施工工序上嚴格把關，確保質量目標的實現。
（2）施工過程中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。堅持做到不合格工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工後有驗收的管理方法，確保施工質量。
（3）推行工序作業樣板制，以點帶面，達到全面程序化、標準化、規範化作業的目的。
（4）材料檢驗制度：鋼筋，石子，沙，碎石等材料進場前檢查驗收和取樣送檢，杜絕不合格材料進入現場。
主要施工機械表（橋梁） 表1-1
序號 機械名稱 規格型號 額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t） 廠牌 數 量（臺） 使用狀態
1 砼拌和站 JS750 60m3/h 121kw 成都 2 良好
2 汽車起重機 QY36 25T 徐工 1 良好
3 砼攪拌運輸車 JGC5270 208kw 6m3/車 洛陽 2 良好
4 砂漿攪拌機 HJ-350 6kw 8m3/h 成都 1 良好
5 鋼筋切斷機 GQW32A 32次/min 1.5kw 太原 6 良好
6 鋼筋調直機 GT4/8B 40m/min 1.5kw 陜西 1 良好
7 鋼筋彎曲機 GW40C 10r/min 2.2kw 太原 1 良好
8 電焊機 BX-500型 24kw 上海 6 良好
9 發電機 GF120型 75kw 西安 1 良好
10 振動棒 6 良好
11 抽水機 2 良好
（5）材料保管制度：倉庫、料場、砼拌和場排水系統需完善，場地需硬化並保持整潔：砂石料按規格分開堆放；所有材料必須掛牌標識，防止有害汙染和物資混雜。嚴格倉庫管理制度，作好材料出庫記錄。
（6）按《技術規範》和《驗收評定標準》驗收工序質量，填寫中間交工證書，並經監理工程師簽證。對存在個別缺陷的工序，限期整改；對質量不合格的工序堅決返工。
（7）加強旁站監督，尤其是片石砼施工過程，嚴格控制片石摻量不超過30%。
（8）模板循環使用前，必須進行除銹、除汙，確保模板清潔；模板內側要刷脫模劑，嚴禁刷廢機油。
（9）砼施工時，根據施工季節、溫度，摻加增強劑、緩凝劑。緩凝劑根據砼的體積、氣溫、運輸情況設計摻加量。
（10）砼振搗工程中，嚴禁振搗模板，防止模板變形。
（11）砼澆註過程中，要註意檢查模板加固和漏漿情況，尤其是接縫處，以便進行及時處理。
（12）當基坑有滲水、沁水時，要註意各項施工工藝的銜接，盡量縮短施工循環時間，尤其是鋼筋施工和砼澆註過程中，要做好疏水、排水工作。