兩級冷卻，是指什麽？

這個流程的特點是，空氣經過兩次冷卻，兩次油水分離，再適當加熱後再過濾。兩次冷卻和分離的好處是能夠提高傳熱系數，節約冷卻用水，油水的分離比較完全。經過冷凝器4第壹次冷卻後，大部分油、水被冷凝成霧滴，而且霧滴達，濃度高，從而適宜用旋風分離器分離。第二次冷凝下來的霧滴小而少，要用絲網分離器才能捕集。冷卻可采用地下水或冰水，第壹次冷卻到35℃以下，第二級冷卻到20℃左右。這樣除去油、水後，空氣的濕度仍為100%，再通過加熱的辦法，使之降到50%左右再進行過濾除菌。通常加熱到35℃即可達到目的。

除了上述總過濾系統外，為保險起見，每個種子罐和發酵罐還配備壹只分過濾器，這種設備起除菌作用的是薄層過濾板或濾紙。由總過濾器輸入的空氣由筒身中部切向進入，空氣夾帶的液滴由於旋風作用被部分分離。再經過進室絲網（或其他過濾介質）進壹步粗濾和分離液滴之後，經過除菌濾層輸入發酵罐。除菌濾層采用兩層絲網和麻布，中間夾三層超細纖維濾紙組成。采用三層濾紙的目的不是為了提高過濾效率，而是預防萬壹擊穿壹層後造成短路。濾紙應該采用經過疏水處理後的Ju型濾紙，它可以耐油、水和蒸汽的反復殺菌、分過濾器在每批發酵前必須隨同發酵罐（或種子罐）壹同滅菌。

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