切削油在使用中的常見問題和解決措施是什麽？
切削油在使用中的常見問題和解決措施：
壹、切削油使用中的常見問題
1、切削油變質的問題
切削油變質發臭的主要原因是切削油中含有大量細菌，切削油中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。細菌代謝釋放出二氧化硫，切削油變黑。當切削油中的細菌過多時，切削油就會變臭。細菌主要通過以下方式進入到切削油中:
（1）配制過程中有細菌侵入，如基礎油中含有細菌，空氣中的細菌進入切削油等。
（2）工序間的轉換造成切削油的感染。
（3）操作者的不良習慣，機床及車間的清潔度差。
2、切削油的腐蝕問題
（1）切削油中含有活性成分，如氯化石蠟容易對碳鋼產生腐蝕。
（2）切削油的PH值過高或過低，例如PH＞9.2時對鋁有腐蝕作用。
（3）切削油中細菌的數量超標，代謝出腐蝕性較強的化學物質。
（4）環境的溫度、濕度太高，電磁環境異常也會產生腐蝕。
3、產生泡沫的問題
（1）切削油的液面太低。
（2）切削油的流速太快，氣泡沒有時間溢出越積越多，導致大量泡沫產生。
（3）水槽設計中直角太多，或切削油的噴嘴角度太直。
二、切削油變質的解決方案
2、控制細菌生長的方法
（1）使用高質量、穩定性好的切削油。
（2）改進切削油配方，可改善切削油的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止細菌侵蝕。
（3）由於機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削油。
（4）設備如果沒有過濾裝置，保持切削油的清潔，不要使切削油與汙油、食物、煙草等汙物接觸。
（5）經常使用殺菌劑，保持車間和機床的清潔。
2、防治腐蝕的方法
（1）降低切削油中活性添加劑的比例，按工程師建議使用。
（2）在需要的情況下，要使用專用防銹劑降低切削油的腐蝕性。
（3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。
（4）檢查溫濕度，註意控制環境的濕度在合適的範圍內。
3、避免產生泡沫的方法
（1）在集中冷卻管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低壹些。
（2）保證切削油的液面不要太低，控制切削油流速不要太快。及時檢查液面高度，及時添加切削油。
（3）在設計水槽時，應註意水槽直角不要太多、切削油噴嘴角度不要太直。
三、切削油的選用
1、參照機床本身的特性
通常機床企業往往會針對他們自己的設備推薦切削油，這是因為他們在設計機床時就考慮了切削油的使用情況，因此使用機床企業所指定的切削油可以避免很多問題。
2、根據刀具和工件的材質
由於刀具和工件的材質不同，其耐高溫性、可切削指數、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達到良好的冷卻效果，壹般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對於硬度較低的工件，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。
3、考慮不同的工藝因素
金屬切削的具體工藝方式也會要求相應的切削油與之配合。金屬切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。