旋轉薄膜蒸發器的結構特點：

1．電機、減速機是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的轉速大小取決於刮板的形式、物料粘度和蒸發筒身內徑，合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行的重要參數之壹。

2．分離筒物料由分離筒下端加入口切向進入蒸發器，由布料器均勻連續地分布於蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發的二次蒸發上升至分離筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。

3．布料器從切向進入蒸發器的物料，由旋轉的布料器連續均勻地塗布成膜狀。

4．捕沫器將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，並使之回落到蒸發面上。

5．蒸發筒身它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑由蒸發面積及適宜長徑比確定。

6．轉子安裝在蒸發器內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機減速機驅動，並帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件，其強度、幾何尺寸、穩定性等均可保證。

7．刮板隨著刮板的運動．將物料在蒸發面上刮成薄膜，以利於蒸發。根據物料特性，可選擇不同刮板形式。

(1)滑動刮板滑動刮板是壹種最基本、最常見的刮板形式，刮板被安裝在轉子的四條刮導槽內，由於受轉子旋轉的離心力作用沿徑向甩向蒸發筒內壁，同時隨轉子壹起作圓周運動。使物料在蒸發壁面上呈膜狀湍流狀態．極大提高了傳熱系數，防止物料的過熱、幹壁和結垢等現象。

通常刮板采用聚四氟乙烯材質，它適用於150°C以下，當蒸發溫度高於150°C時，需用碳纖維材質。

(2)固定刮板固定刮板多采用金屬材料，與蒸發筒內壁間隙僅為1-2mm，加工與安裝精度較高，它適用於高粘度及易起泡物料的蒸發濃縮、脫溶。

(3)鉸鏈刮板這種刮板適用於易在加熱面上結垢的物料，刮板常采用金屬材料，當轉子轉動時，由於離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發筒內壁．將物料刮成薄膜，且防止壁面結垢。