如何選擇齒輪潤滑脂？旭升
1、齒輪的工作溫度、轉速及負荷
，潤滑脂的滴點表示脂的高低溫性能，工作溫度高時應選用滴點高的潤滑脂。壹般，最高使用溫度應低於滴點10～20℃，合成潤滑脂的使用溫度應低於滴點20～30℃。工作溫度高時，應選用粘溫性好和抗氧化性好的高溫劑；工作溫度低時，應選用低溫流動性好的潤滑劑。
齒輪內的潤滑脂在齒輪運轉中會產生粘性摩擦阻力。同樣轉速下，粘度越大，摩擦越大，則溫升越高，反而會使潤滑脂工作粘度下降。因此，轉速高時應選基礎油粘度較小的潤滑脂。
軸承負荷影響形成油膜的厚度，負荷愈大，油膜厚度愈小，所以，輕負荷時宜選用粘度較低的潤滑劑；重負荷時宜選用較高的粘度，並加有極壓添加劑。
2、運轉性能的要求
當要求摩擦特別小時，或者要求在低溫下起動摩擦力矩小時，應選用由合成基礎油組成的相似粘度低且針入度較大的潤滑脂。要求噪音低的
小電機齒輪，應選用經過濾的硬脂或粘度較高的基礎油潤滑脂，以減小軸齒輪噪音。
3、環境條件
在潮濕環境中工作的軸承應選用防腐性能好的潤滑脂。潮濕環境中工作的機械，又要較長時間停車時，停車後齒輪表面會因冷卻而形成冷凝
水，為防止生銹，應選用不吸水的鈣基脂。當齒輪周圍灰塵大，又采用曲路密封，希望潤滑脂也起密封作用，應選用針入度較小的潤滑脂。
當齒輪介質有強烈的化學作用時，應選用有抗腐添加劑的潤滑脂。
4、潤滑脂的壽命
潤滑脂的使用壽命不僅取決於潤滑脂本身的性能，還與外部條件如溫度、轉速、振動、負荷、環境等有關。在壹次性潤滑的齒輪中，所用潤
滑脂的壽命應大於齒輪的疲勞壽命。在沒有再潤滑補脂裝置的齒輪應用中，所用潤滑脂的壽命應和整個機械裝置的大修壹致。
5、潤滑脂的充填量
潤滑脂充填量因齒輪箱設計，空間容積，旋轉速度和潤滑脂種類不同各異。填充量指標為齒輪及齒輪箱空間容積和30～60％。旋轉速度高時
，為降低溫升而減少填充量。潤滑脂填充過多，則溫升變高、潤滑脂易軟化而漏泄或因氧化等變質而造成潤滑脂性能下降。
6、相溶性的要求
如果兩種潤滑脂不相容但卻混合使用的話，將會改變潤滑脂的性能，所以原則上不同牌號的潤滑脂不得混用。在難以避免混用不同種類的潤滑脂時，至少要選用增稠劑種類相同、基油相似的潤滑脂。在補充潤滑脂時，應盡量補充同壹牌號的潤滑脂