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鉆攻中心主軸維修有什麽方式方法?

鉆攻中心是壹種切削金屬的機床,通常也稱為“鉆銑攻牙中心”“鉆孔攻牙中心”““鉆銑中心”“鉆銑加工中心”等是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為壹體工作效率最快且高精度的機床是由傳統的金屬切削機床-立式加工中心(電腦鑼)衍生出來的占地面積及加工行程較傳統的立式加工中心而言要小,主要用於加工輕小型金屬,不適合重切削配置通常采用夾臂式刀庫或伺服式刀庫。

數控主軸故障的維修技巧,主軸故障的診斷方法壹般采用直觀法和振動法。在診斷前應仔細分析其機械結構,同時還應把各因素綜合考慮。在維修技巧方面應註意以下幾點:

1、註意零件的拆裝順序

主軸維修必須打開主軸箱,拆卸主軸部件。因為數控的主軸結構復雜、零部件較多,拆下的零部件應按順序編號,然後再逐件進行清洗、檢測,更換失效零件。主軸選擇鈦浩,品質保障,安裝復原時,要遵循拆卸的反順序。

2、拆卸用專用拔銷器

主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。頂蓋上面有兩個定位銷。定位銷上端有拔銷用的M5螺紋孔,壹般用戶沒有專用拔銷器,可自制壹個的專用工具,在鋼板上鉆三個孔,中間壹個為6mm的光孔,兩邊各有壹個M6的螺紋孔。拔銷時,6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔,旋上壹個M5的螺釘,使螺釘壓緊鋼板。然後在鋼板的兩側螺紋孔中分別旋人M6螺釘,均勻下旋把鋼板擡起,鋼板帶動M5螺釘,從而把定位銷拔出。

3、波形彈簧組裝

主軸部件組裝時,波形彈簧必須先恢復到拆卸前的壓縮狀態。這時用拉馬壓縮可能有困難,可制作專用工具完成壓縮。

4、數控主軸部件常見的故障與排除方法

數控主軸的回轉精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發生故障的主要形式是主軸發熱、主軸運轉時有噪聲、主軸振動大或夾不住刀具等。產生以上故障的主要原因有主軸長期工作產生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。

鉆攻中心的主軸無疑是最重要的部件之壹,因為對於鉆攻中心來說效率是最重要的,而對於剛性相對較弱的機床結構來說,想要提高加工效率,就得“輕車快跑”——也就是提高加工時的主軸轉速和位移速度,所以鉆攻中心的轉速通常均高於12000rpm。

通常主軸的軸承會根據不同的轉速而選用不同類別的軸承,對於鉆攻中心來說最常用的主軸轉速為12000rpm、18000rpm、24000rpm。1)對於12000rpm以下的主軸通常采用鋼珠的軸承,壹般只需風準即能保證軸承不會因高轉速引起的發熱而燒壞(即主軸抱死),通常只需加裝風冷型油冷機。2)對於12000rpm以上的主軸通常需采用陶珠軸承,但是雖然都使用陶珠軸承,但主軸轉速高於18000rpm時卻仍會有很大的差異,所使用的潤滑脂完全不同,冷卻手段也有很大不同。

在高於12000rpm低於18000rpm的轉速時,需要使用配有壓縮機制冷的油冷機來強制冷卻;而高於18000rpm的轉速時,是無法再使用油冷的方法,也無法用油脂進行潤滑,而需要采用油霧滑潤和冷卻。還有壹點需要說明的是,對於使用者來說,如果妳只是偶爾使用機床所標註的最高轉速,壹般連續運轉不得超過30分鐘,否則將引起軸承的損壞,如果您長期需要使用12000rpm加工,請務必選用更高轉速,如15000rpm的主軸為宜,否則極易造成機床損壞,給制造商與使用者造成損失。