註塑機的節能改造有哪些方式？分別都是怎樣節能的呢？
變頻：采用了當前國際上先進的電流閉環控制算法，
分解電機轉子電流，達到力矩電流與速度電流分開控制。
使用證明，動發的矢量變頻器的控制性能已達到國際先進水平。
采用矢量變頻較多。
二、產品特性：
1、自動節能運行，最大限度增加節電率；
2、自動穩壓功能，最大限度保持電壓穩定；
3、自動過流，過壓檢測保護，最大限度保護客戶設備和變頻器；
4、自動檢測負載功能；
5、先進的電流閉環矢量控制算法，快速的負載響應，力求最佳輸出性能；
6、150％的低頻力矩輸出，穩定的速度精度；
7、超寬輸入電壓範圍；
8、獨特的自適應控制技術，獨特的脈寬調制技術，以使控制性能最優；
9、高度可靠的電氣硬件設計，力求最低故障率。
伺服：
塑料制作行業中廣泛使用的註塑機，如果使用節能全數字式交流伺服電機節電器控制油泵，既可提高設備的可靠性和使用壽命，又可節省大量電耗，極大地提高了企業的經濟效益和市場競爭力。
節電原理:傳統的油泵從開機伊始即長期以高速運轉，而目前使用廣泛的葉片、恒流泵輸出壓力高則負荷就高，而油泵壹直在負荷狀態，多余流量和壓力經溢流閥溢流使這部分電能白白浪費。如采用我公司註塑機專用伺服節電器控制油泵電機，可閉環控制油泵轉速和啟停，油泵實現軟啟動，減小了設備供油，實現精確控制，實現電機軟啟動，減小對設備的沖擊和振動，可大大提高設備的使用壽命，把空載和油泵低壓時多余的電耗節約下來，普遍節電率都在25-85%，為企業帶來可觀的經濟效益，大大提高了產品的市場競爭力。
二、產品性能：
1、極佳的節能效果：相比傳統的註塑機，可節能25-85%。特別在保壓冷卻階段，尤為明顯。
2、響應迅速、高效：借助壹流的伺服電機，啟動快速，流量輸出從靜止到1500轉只需要40ms，減少了動作切換時間，加快動作節拍。
3、低速穩定，制品重復精度高：采用伺服電機系統，射膠壓力及流量閉環實時控制，穩定性及重復精度高，可以提高產品成型質量。
4、降低油溫，減少油壓故障，伺服系統基本無能量損耗，有效控制油溫，降低設備故障率。
5、針對大型機，采用合流分流的控制技術。
電磁加熱：
電磁感絕緣材料應加熱作為新型加熱系統，它打破傳統的電熱器（電阻絲）發熱方式，采用最先進的磁場感應渦流加熱原理，即電流通過線圈產生磁場，磁場內磁力線通過導磁性金屬材料時會使金屬體內產生無數小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，達到加熱金屬材料內物件溫度。另外，可以根據具體情況的料筒外部包裹壹定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%-75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。
二，產品性能對比：
發熱圈加熱器：接觸型電阻加熱 電磁感應加熱器：無接觸電磁感應加熱
30-70%加熱效率 大約95%加熱效率
熱量必須穿過接觸阻抗 熱量直接產生在料筒壁上
加熱器上的熱慣量加到系統上 加熱器上的熱慣量實際上已經被限制
料筒周邊加熱不均勻 料筒周邊加熱均勻
運行部分在高溫中因此使用壽命有限 運行部分處在低溫中因此無壽命限制
三、使用效果：
1、 節能，根據實際不同，可以達到40%-75%
2、 快速啟動；相應迅速；高速加熱；溫變平穩
3、 提高溶膠質量與效率
4、 降低車間壞境溫度。