琴鋼絲的成分
C:0.80-0.85
琴鋼絲
Si:0.12-0.32
Mn:0.3-0.6
P:0.025以下
S:0.025以下
Cu:0.2以下
硬度範圍都是41-60，允許溫度為120°
用於制造琴弦、閥彈簧和高應力彈簧的鋼絲。具有強度高，彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好，表面光滑潔凈，防銹能力強以及音樂性能優良等特點。鋼絲用鋼包括碳素鋼和不銹鋼。(見合金鋼絲)碳素琴鋼絲用高碳優質碳素結構鋼和碳素工具鋼制造。鋼中硫、磷的含量均不得超過0.025%，銅的含量不得超過0.20%。琴鋼絲的直徑約在0.08～6mm之間。每盤鋼絲應由壹根鋼絲組成，不允許有焊接接頭存在。鋼絲應具有規定的抗拉強度和扭轉性能。用作閥彈簧的琴鋼絲壹面上的總脫碳層深度不得超過絲徑的1%。鋼絲表面不得有裂紋、折疊、結疤、拉裂、氧化鐵皮和銹蝕、鋼絲的表面狀態有不拋光、拋光和鍍層等類。鍍層鋼絲具有光亮、美觀和耐磨蝕等特點。鍍層材料有鎘、錫和鋅壹鎳合金等。為了保證琴鋼絲的質量，對盤條的化學成分、內部組織的均勻性、非金屬夾雜、氣體含量、晶粒的均勻度、表面缺陷、脫碳層及不圓度等都有嚴格的要求。拉制成品前的熱處理壹般采用電接觸加熱的索氏體化處理，以保證鋼絲通條性能均勻並提高加熱速度、縮短加熱時間，減少因加熱而產生的氧化鐵皮和脫碳層。熱處理後線坯采用鹽酸酸洗，以加快酸洗速度和使鋼絲表面具有良好的表面質量。酸洗後對不鍍層的鋼絲可采用磷化塗層處理，對鍍層鋼絲則采用黃化或硼砂處理。成品拔程的總減面率和平均道次減面率(見面積減縮率)，對於幹拉約為88%～92%和15%～17%；對於濕拉約為93%～96%和16%～18%。通常采用適當減少道次減面率和相應增加壹些拉拔道次的拉拔工藝。對於彈簧用琴鋼絲，平直度很重要，拉拔時要通過調整拉絲模模架的角度或矯直輥的位置，進行嚴格控制。