液壓脹管機的應用原理
電機 ‖ 壓力表 ‖增壓槍
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油泵 壹 溢流閥壹 電磁閥 壹冷卻器壹過濾器
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油箱 本詞條主要是以老式液壓脹管機為主要編寫，該脹管機分為以下兩種大類：
新型氣動液壓脹管機：系統由氣驅動力站、高壓連接電控傳輸系統及脹接器組成。[1]
老式液壓脹管機：由電機、壓力表、增壓槍、油泵、溢流閥、電磁閥、冷卻器、過濾器組成。增壓速度相對新型氣動液壓脹管機要慢很多，老式液壓脹管機由於效率太低，不節能、不環保，將來會逐步被新型脹管機所代替。
液壓脹管機型號： 高效率設計：
全方位夾持虎鉗，使鉆桿轉動與回退操作非常容易。
方便的動力站與操作臺連接方式，拆裝省時省力。
獨特的虎鉗牙面結構設計，雙向工作能夠可靠實現。
拉管器配備密封裝置，使更換的管線清潔、無汙染。
全封閉柴油機動力站，噪音小，工作可靠。
無電控裝置設計，設備適應性強。
鉆桿在脹管的同時穿過下壹根待換管線，完成壹次就位兩次脹管，大大提高工作效率，節約成本。
先進鉆桿設計：
鉆桿直徑小，可以順利穿過較小直徑的各種待換被腐蝕管線。
螺紋鉆桿，無環形連接設計，使鉆桿通過障礙時不會造成V型彎曲。
鉆桿柔性強，能夠在彎曲道路（彎曲管線）上施工。
鉆桿有空心設計，可方便與AirImpactor配合使用。
結構緊湊：
操作臺結構緊湊，減少施工坑道尺寸。
通用性強：
能切割各種材質管線，主要包括：鋼管，PVC，鍍鋅鐵管，球墨鑄鐵管等。
能更換為幾乎所有材質的管線。
可普遍用於飲用水管線，下水管道和煤氣管線的更換。
實時監控：
操作臺配備液壓表，容許實時監控拉力大小。
兩人操作方式，實現快速與密切監控操作。 1.設備和模具在使用過程中產生的局部磨損。 2.制造過程中加工缺陷， 3.型腔的銹蝕斑等凹陷。 使用電源：單相220V±20% 50Hz 功率消耗：10-1000W 瞬時最大功率：大於40KW 功率模式：模式1～模式5。輸出電流1～99可調；輸出脈沖時間1～99可調。 連續輸出時脈沖頻率：五檔可調（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz；10Hz） 主機體積：(370×150×200)mm 主機重量：1320Kg 排氣管設備：切管機壹臺用於管材下料，管端成型機用於對高檔消 聲器產品對尾氣管有特殊要求的用戶，如內卷邊，外卷邊， 斜口卷邊，異型卷邊，漲管，縮管等，彎管機壹臺。 排氣管加工設備功能介紹： 1、控制軸數：3-6軸（伺服電機） D/A：3-6路（油壓閥、變頻器） I/O：64/64 2、存儲容量：每個零件100個彎、存儲零件數10000個 采用WINDOWS XP Embed操作系統 程序導入方式：⑴通過U盤 ⑵通過網絡口 ⑶可擴展軟驅，通過軟盤導入 3、圖形化操作界面顯示: 1）操作錯誤顯示提示信息。 2）具有診斷及警告功能 4、參數設定功能 5、手動控制功能 6）自動控制功能 7、I/O狀態監視功能 8、彎管加工參數輸入方式 9、彎曲回彈系數補償 1）預設最小彎曲角度、最大彎曲角度 2）彎曲後實測實際彎曲值填入small Angle、large Angle 3）系統自動計算每個角度補償值 10、幹涉保護： 導模幹涉保護、輪模幹涉保護 1）輸入導模幹涉位置、輪模幹涉位置 2）當送料軸進入導模幹涉位置時，導模先退開然後送料。送料到位後，送料夾具松開、後退，然後導模復位做彎曲輔推 3）當送料軸進入輪模幹涉位置時，動作暫停，並報警。