比較註塑機與擠塑機
擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出,在牽引機作用下經水冷定型後切割．主要用於各種相同截面產品的大量持續生產,如管＼棒＼異型材等,也可用於塑料改性造粒．
註塑機是將熔融塑料註射進模具,冷卻後即為產品．用途非常廣泛,根據塑料不同,使用的地方也不同．
塑料擠出機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成.
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料鬥、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,並在這壹過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭.
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件,它直接關系到擠塑機的應用範圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成.
（2） 機筒：是壹金屬圓筒,壹般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成.機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,並向成型系統連續均勻輸送膠料.壹般機筒的長度為其直徑的15～30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則.
（3） 料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料鬥的側面裝有視孔和標定計量裝置.
（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具.機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,並賦予塑料以必要的成型壓力.塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿壹定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層.為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的.機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便於調整和校正模芯和模套的同心度.
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭.機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,並用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓環,用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調節,以調整模套對模芯的相對位置,便於調節擠包層厚度的均勻性.機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置.
2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成.
3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件.
（1） 現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分.加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度.
（2） 冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度範圍而設置的.具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難.機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,壹般中小型擠塑機采用 風冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量；但在料鬥處的冷卻,壹是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作.
擠出機使用註意事項：
1、擠出機要正向運轉,避免倒轉.
2、切忌空腹運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象.
3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的,以免造成事故,影響生產.
4、安全用電,接地線.
5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸.
6、機器使用前應先註入潤滑油,以免造成機器損壞.
擠出機作為三大合成材料之壹的塑料自問世以來迅猛發展.以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等,被廣泛地應用於農業、建材、包裝、機械、電子、汽車、家電、石化和國防,擠出機以及人們的日常生活等各個領域.因此可以預測,在 21 世紀裏,塑料將是人類活動的最主要的原料之壹.擠出機設計由於擠出成型是塑料加工的最主要的形式,因此發展塑料擠出成型技術與設備具有重要意義.國際上用於高分子材料***混改性的新型混煉設備主要有三大類：同向平行雙螺桿擠出機、往復移動式螺桿混煉機和串聯式磨盤擠出機.其中小型同向平行雙螺桿擠出機國內已能生產,擠出機技術但萬噸級大型混煉擠壓造粒機組全部要依靠進口.同時.往復移動式螺桿混煉機和串聯式磨盤擠出機是制備高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置,目前國內對他們的研制剛剛處於樣機階段,規格不多,品種不全,具有廣闊的發展前景.