粉體塗料表面出現麻點怎麽辦？
縮孔問題對於常溫幹燥成膜的溶劑型塗料來說往往不太明顯，但是對於在高溫烘烤的粉末塗料來說卻是十分突出的問題。配方中所采用的樹脂或其他高分子聚合物的分子量分布範圍太寬，其中可能含有壹些低分子化合物，或者含有過高的分子量，有的甚至是膠凝物。如低分子化合物與顏料混合時，雖然能溶混，但是在高溫烘烤時，粉末熔融物粘度很大，當低分子物從顏料外層揮發出來，隨著固化過程的發展，樹脂熔融物無法再流平而形成凹陷的縮孔，如遇高分子膠凝物與顏料混合，那末它們之間就難以達到真正的溶混，在這樣條件下，當塗層在高溫烘烤時，由於組分溶混不佳，其表面的張力也達不到平衡，這個過程是十分短促的，它們之間不可能有充分的流平時間，隨著塗膜的形成，最後塗膜表面出現縮孔點或流平狀態不佳情況。
在制造粉末塗料過程中，如果物料混合效果不好，或擠出混煉質量不高，沒有把顏料凝聚集團打碎分散，這種凝聚團的出現，表明塗層中必然存在著氣團，這樣已潤濕的顏料粒子與少量未潤濕的顏料幹粒子之間在塗層上的表面張力是不相同的。當固化成膜時，由於氣體蒸發和粒子間不均勻的相聚或遷移，就造成了塗膜表面的針孔和縮孔，甚至產生麻點。若在生產過程中所帶進的雜質，特別是在熱熔融混煉後進入的，這些雜質是呈遊離狀態存在幹粉末中，完全沒有被基料所包圍，由於雜質微小，粒子表面均帶有壹定的電荷。它與粉末粒子之間的電荷，可能是相同的，也可能是相異的，這些情況，在成膜過程中，必然產生相斥或相吸的運動。因此，塗膜中出現縮孔，麻點也是不可避免的。
在塗裝工藝中，遇到不同生產單位的兩種粉末塗料，由於粉末組分有所區別，粉末粒子的性質也有明顯的差異，如前期粉末粒子表面張力較小，這些粉末雖經清掃，但很難清除徹底，在塗裝室周壁、管道或空氣中，尚存在微量的粒子。當噴塗後期有較大表面張力粉末時，其塗層表面由於兩種粉末之間存在著表面張力的較大差異，該微粒粉末對周圍粉末產生排斥作用，這樣塗膜表面必然分產生縮孔之類的弊病，若是前期的粉末粒子表面張力較大，而後期的粉末粒子表面張力較小些，那末極少量表面張力大的粉末粒子，落到大量表面張力小的粉末粒子中去，那樣的情況，塗膜表面出現縮孔的機會就比較小。因此，在塗裝施工中要註意兩種粉末塗料的混溶關系，又要保持施工周圍環境的潔凈，主要是防止其他微粒及粉塵的侵入，防止塗膜上出現縮孔或針孔的弊病產生。