什麽是計算機集成制造系統(CIMS)？
計算機集成制造系統(又稱計算機綜合生產系統)是當今最先進的生產管理方式，其英文縮寫為CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystems)。它是壹種利用計算機的軟硬件、網絡等現代高技術，將企業的經營、管理、計劃、產品設計、加工制造、銷售及服務等環節與人力、物力、財力等生產要素集成起來的系統。采用CIMS的企業由於產品從接受定單開始，到設計、制造、銷售等全過程，都由計算機系統進行統壹管理，因而具有這樣的特點：既能夠發揮自動化的高效率、高質量，又具有充分的靈活性，非常適合於開發和制造技術含量高、結構復雜的產品，從而滿足現代生產多品種、中小批量的需要。據調查，采用CIMS可以使產品質量提高200％～500％，生產率提高40％～70％，設備利用率提高200％～500％，生產周期縮短30％～60％，工程設計費用減少15％～30％，人力費用減少5％～20％。因此，CIMS正在成為現代工業革命的核心，成為各個國家競相發展的壹項具有戰略意義的高技術。
CIMS主要由計算機輔助設計與制造技術(CAD／CAM)、柔性制造系統(FMS)、管理信息系統(MIS)三部分構成。CAD／CAM技術利用計算機強有力的數字運算能力和逼真的圖形處理能力，輔助進行產品的設計與分析，並且通過處理產品制造中的相關數據、控制材料的流動、控制機器的運行、測試檢驗產品性能等環節，參與產品的制造過程，提高生產的質量和效率。FMS利用計算機程序易更改的靈活特性來控制以數控加工中心、機器人和自動搬運車為支柱的生產自動化系統，克服了傳統的流水線生產方式不易更新產品的缺點，適於多品種小批量生產。MIS則以“無缺陷、零庫存、無待工、低成本”為管理的理想目標，借助計算機及時設計和研制市場適銷對路的產品，並對產品的設計、制造(包括材料采購、零件生產、部件組裝、整體裝配等環節)及銷售作出統壹規劃，進行生產全程的質量管理。將這三者有機地結合在壹起便構成了CIMS。
那麽，CIMS是怎樣工作的呢？在壹個全面采用CIMS的汽車工廠裏，如果妳想壹種功能特殊、顏色獨特的汽車，只需將制作草圖輸入進行輔助設計的計算機，計算機系統就會自動生成工藝流程和數控程序，並把這些信息通過網絡傳輸到各個生產車間；車間的計算機則會根據所接到的信息指揮自動搬運車從倉庫運來用於制造零件的毛坯，安裝在柔性生產線上，讓壹臺臺不同類型和功能的數控設備在機器人的協助下，依照程序進行加工；很快，大約只需原來生產訂制車時間的1／5～1／10，妳的汽車便會駛下生產線。