煤渣烘幹再利用及其烘幹工藝流程
煤渣是指煤和焦炭經過燃燒所剩余的殘渣。主要成分是二氧化矽、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。根據成分的不同，可用於制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用於制取氧化鋁或提煉鎵、鍺等稀有金屬。是從工業和民用鍋爐及其他設備燃煤所排出的廢渣(主要以燃煤火力發電廠、化肥廠造氣爐及北方地區民用鍋爐等)煤渣的化學成分為SiO240％～50％、Al2O330％～35％、Fe2O34％～20％、CaO1％～5％。其礦物組成主要有：鈣長石、石英、莫來石、磁鐵礦和黃鐵礦、大量含矽玻璃體(Al2O3?6?12Si02)、和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。目前該類廢渣在我國分布很廣利用量遠沒有排出量大，棄置堆積時還可放出含硫氣體汙染大氣及危害環境。
在熱風爐（煤氣發生爐）的熱風溫度達350℃時，在PC系統指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低於20％的濕粉煤灰送入打散餵料機內，打散餵料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然後進入儲料倉，再經過螺旋餵料器，均勻的將粉煤灰送入幹燥滾筒內。該設備比傳統滾筒烘幹機節約能源三分之壹，大大降低了生產成本，該技術在國內處於領先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘幹,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另壹端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退壹步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到最佳幹燥狀態。物料行至中層另壹端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分幹燥，由此達到幹燥效果，完成幹燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有壹定的作用。三層滾筒結構有利於沿長物料在設備內的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設備占地面積。此信息由www.gyxxjx.com提供