高分子膠粘劑的分類
天然高分子膠粘劑由天然動、植物的膠粘物質制成，如皮膠、骨膠、澱粉膠、蛋白膠、樹脂膠、天然橡膠漿等。特點是能充分利用天然資源，如造紙業副產品木質素、廢木材及草本植物的纖維素、海洋生物資源等。其價格低廉、無毒或低毒、加工簡便，但不耐潮、強度低，因此其應用受到限制。
合成高分子膠粘劑以合成聚合物或預聚體、單體為主體料制成。除聚合物外，還可根據情況加入固化劑、增柔劑、無機填料和溶劑等。其品種繁多、性能優異，是壹種用途廣泛的膠粘材料。 按化學組成又分為熱固性膠粘劑、熱塑性膠粘劑、橡膠型膠粘劑和復合型膠粘劑。
熱固性樹脂膠粘劑 以熱固性樹脂如酚醛樹脂、環氧樹脂等為主要原料制成。它可在指定條件下進壹步聚合或交聯，固化成不溶、不熔的固態膠接層。這類膠具有較高的膠粘強度和耐熱、耐化學介質性能，多用於膠接結構部件。由於壹般的熱固性樹脂固化後較脆，故常用彈性體或熱塑性樹脂改性，以提高其疲勞強度和剝離強度。
熱塑性樹脂膠粘劑 以熱塑性樹脂如聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇縮醛等為主要原料制成。它受熱變軟，冷卻變硬，可溶於適當溶劑，有較好的粘附性和彈性，但耐熱性和剛性都比較差，只能用於非結構部件的膠接。
橡膠型膠粘劑 以合成橡膠或改性的天然橡膠如氯丁橡膠、丁腈橡膠、聚硫橡膠等為原料制成。它硫化後具有優異的彈性，但機械強度較低，耐熱性不高，多用於膠接柔軟的或熱膨脹系數相差懸殊的材料，如金屬與非金屬材料的粘接。 結構膠粘劑 是20世紀40年代為適應飛機制造業的需要而發展起來的。其膠接接頭具有高的機械強度。它不僅能膠接長期承受壹定動、靜載荷的結構件，而且還具有壹定的耐熱、耐液體介質、耐老化、耐疲勞及低蠕變等性能。常用的品種有：酚醛－縮醛、酚醛－丁腈、酚醛－環氧等。
快速固化膠粘劑 以α-氰基丙烯酸酯單體為主要成分制成。由於單體分子中有很強的電負性基團（氰基和酯基），很容易在痕量水或弱堿的催化下進行負離子聚合，在常溫、常壓下幾分鐘即能快速固化。這類膠的粘度低，透明性好,使用方便,對金屬和多數非金屬均有較好的粘附性，廣泛用於儀器儀表膠接和外科手術中；缺點是有刺激味，性脆，不耐熱。
丙烯酸酯反應性膠粘劑 以丙烯酸酯單體和橡膠、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯***聚物（ABS 樹脂）或氯磺化聚乙烯等彈性體為主體，使用時加入過氧化物和適當促進劑，使丙烯酸酯與彈性體接枝***聚合而固化。其特點是固化快，收縮率低，可粘接帶油表面，粘接工藝簡便，粘接接頭剝離強度較高，是壹種有發展前途的膠粘劑。
厭氧膠 壹種在氧氣存在時抑制固化，隔絕氧氣時自行固化的膠粘劑，例如丙烯酸酯厭氧膠，其主要成分是丙烯酸雙酯，配有引發劑、促進劑、穩定劑等。這類膠多用於緊固螺栓、軸套裝配、填隙密封等。
熱熔膠 在熔融狀態下塗布，冷卻後變成固態的壹種熱塑性膠粘劑。它的主體原料是烯類單體的***聚物(如乙醋膠等)、聚酰胺、聚氨酯等,主要用於包裝、化工及輕工制品等方面。
壓敏膠 壹種能長期保持粘性，可在輕微壓力下立即與多數固體表面粘合的粘彈性膠粘劑。其中，橡膠型壓敏膠以天然橡膠、聚異丁烯、丁基橡膠等為主要原料，為了提高其耐熱性和持久性，多將橡膠部分硫化，另外加入樹脂膠料以提高其粘著性；聚丙烯酸酯型壓敏膠主要以丙烯酸酯類為原料，最大優點是耐老化性好，近年來發展較快。此外，熱塑性彈性體也是有前途的壓敏膠原料。由於壓敏膠使用方便，已廣泛用於包裝、醫藥、電器絕緣和日常生活等方面。
密封膠 起填充縫隙、密封和連接作用。常用的膠料有：聚硫橡膠、矽橡膠、氟橡膠和聚丙烯酸酯等，主要用於航空、航天、船舶中電子元件和機械設備的密封和填隙。
隨著合成高分子材料的發展，膠粘劑目前正朝著高強度、耐高溫、高耐久性、低毒以及工藝簡便、成本低廉的方向發展。為了減少溶劑的毒害，溶劑型膠粘劑將逐步被水劑膠粘劑（水溶型和水分散型）和無溶劑膠粘劑所取代；根據自動化、連續化生產的需要，將發展快速固化膠粘劑；為節約能源，將發展常溫和中溫固化膠粘劑，高頻、微波和紫外線固化新工藝也在積極開發中。