現代倉儲管理的合理化方法有哪些
1.
倉庫數量大，但布局不夠合理。由於各行業各部門為了滿足各自的需要，紛紛建立自己的倉庫，導致倉庫數量眾多，他們都在經濟集中地區和交通便利的地方建設倉庫，以至於倉儲布局極不合理，造成了部分地區倉儲大量剩余和部分地區倉儲能力不足的兩極分化局面。
2.
倉庫的儲存空間設計不合理。儲存空間包括物理空間、潛在利用空間、作業空間和無用空間，即儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作業空間+無用空間，物理空間即是指貨品實際上占有的空間。在大部分企業倉庫中，它的物理空間占了整個倉庫的75%以上;潛在利用空間占10%左右;作業空間占10%左右;他的無用空間占5%左右。從整體上看該倉庫的空間利用率不高，存在壹些擁擠的現象，特別是當產品銷售旺季時，倉庫就更
顯擁擠了，直接導致產品的裝卸效率降低，不能保證產品的先進先出原則，當產品堆放不合理還可以導致產品的脫落、碰撞以及破損。
3、貨位管理混亂。倉庫裏的產品品種繁多，但是每種產品的存儲並沒有嚴格按照同壹品種、同壹規格、同壹生產日期的產品存放在不同的貨位，因此倉庫裏產品的存放位置顯得混亂，哪裏有貨位，就把產品存放在哪裏，不管產品的品種，不能保證產品的先進先出。
4、很多企業對提高倉庫作業自動化、機械化的認識不足。壹些大型企業的現代化倉庫擁有非常先進的倉儲設備，包括各種先進的裝卸搬運設備、高層貨架倉庫等。而很多倉庫作業仍舊靠人工操作。這種倉儲技術方面發展的不平衡狀態，嚴重地影響著我國倉儲行業整體的運作效率。
5、倉庫存在安全隱患，嚴重影響了作業人員的安全。由於倉庫壹些裝卸工人對卸下來的產品隨意堆放，對產品的貨性關註壹般，隨意堆放的產品存在壹定的安全隱患，如堆得太高的產品在再次搬運時上面的產品可能會隨時掉下來砸傷人或砸壞產品，而其隨意堆放的產品易成為搬運其它貨物的障礙。在用叉車對產品進行搬運時，尤其是經常作業的區域，有撞壞其他產品的現象，有時也會撞傷人。而且由於人為原因，裝卸工人往往沒有做到先進先出的原則，人員責任意識淡薄，隨意堆放的產品嚴重影響作業效率，也影響人員的安全。
6、對人才的培訓不夠重視。自動化機械化的倉儲設備的使用需要壹批具有很強的專業知識：掌握現代的管理技術，熟悉設施設備，辦事能力強還要具有壹定的財務管理能力。由於不註重機械操作人員和維修人員的培訓，操作人員缺乏，使現有裝備發揮不出應有的作用。在新建設備的時候沒有考慮後續的維護和開發，限制設備的使用，自動化水平的提高。當設備出現問題的時候，需要外部維修人員來修理，這樣反而會增加管理費用。
二、采取的措施
1、利用ABC原則，制訂ABC分析表，提高儲存空間利用率。可以根據各種產品的品種、特性以及需求量，我們可以對其倉庫中的不同種產品進行
劃分、歸類，然後再對每個區域的產品按品種、生產日期分類存儲，這樣產品擺放整理，也能夠保證先進先出。根據各個品種產品平均每天的需求量，給倉庫裏的產品分區分類存儲。需求量大的相應的庫存也要多，其所需的貨位也要多，需求量小的其貨位就小，這樣可以充分有效利用儲存空間。
2、提高倉儲管理人員的素質，降低安全隱患。倉儲管理是把倉庫內的人、財、物等各種要素合理地組織起來，使之能夠正常地運轉，達到既定的管理目標，這就要求各崗位人員成本必要的責任和義務，同時也要賦予倉管人員壹定的管理權力。因此，要建立起嚴格的倉管人員崗位責任制，明確各崗位履行的職責和應具備的基本要求，這樣，才能做到合理分工，各司其職，責任清楚，職權明確，不斷地改善倉儲管理，提高倉庫的作業效率。
3、引進相應的配套設備，提高倉庫的利用程度。配套的設施設備不僅可以減少貨物的丟失的情況，還可以加快貨物的流通，貨架的使用則可以充分利用倉庫的垂直空間，增加倉庫的存儲量。
4、采用有效的儲存定位系統。儲存定位的含義是被儲物位置的確定。如果定位系統有效，能大大節約尋找、存放、取出的時間，節約不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點及實行訂貨點等的管理方式。
5、加強相關人員的培訓。實現倉儲現代化的關鍵在於科學技術，而發展科學技術的關鍵在於人。在生產力高速發展的今天，科學技術愈來愈進步，機器設備的數量和品種也越來越多，人在操縱現代化生產設備中的作用也就越大，要求有壹大批既懂管理，又懂專業知識，並掌握現代化管理方法和手段的高素質的管理人才。
三、結論
通過以上措施對公司現有倉庫的改進，可以極大地節省了空間，可以提高倉庫空間利用率，壓縮總庫存，解放被積壓的資金，加速在庫商品的周轉，縮短商品在庫時間，提高庫存周轉率，使庫存結構合理化，節約管理力量;
可以提高倉儲管理水平，創造商品倉儲的“時間價值”和“空間價值”;還可以提高公司的物流服務水平，充分調動生產人員的積極性，提高勞動生產率。