錘片的制造質量
錘片制造質量主要體現在它的材料、熱處理以及加工精度上。
1.錘片的材料與熱處理 目前國內使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵等。熱處理和表面硬化（包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等）能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命。簡述如下。
（1）低碳鋼[Q235(新標準，相當原A3鋼)、15#、20#]：固體滲碳淬火，滲碳深度壹般為0.8~1.2mm（錘片厚度為2mm時，為0.3~0.5mm），表面硬度壹般為HRC56~62，跑銷孔圓周4mm範圍內硬度不超過HRC28。其特點是工藝簡單，成本低廉，錘片表層硬、內層軟，具有壹定耐磨性。但滲碳層磨損後，內層則磨損很快。
（2）中碳鋼（45#、65#、65SiMn）：熱處理後淬火區硬度為HRC50~57，非淬火區硬度不超過HRC28，壹般使用60~100h須換角。若整體淬火，則易發生裂紋。
（3）特種鑄鐵：有“激冷白口鑄鐵”、“白口鑄鐵等溫度淬火”、“中猛球墨鑄鐵”和“可鍛鑄鐵”等。鑄鐵取材方便，經激冷後，耐磨性高，成本低；但須嚴格控制錘片的材料成分和生產工藝，確保質量，防止使用中發生斷裂事故。
（4）表面硬化處理：在錘片工作棱角堆焊碳化鎢合金，焊層厚1~3mm。據試驗結果，堆焊碳化鎢合金錘片比65Mn整體淬火錘片的使用壽命提高7~8倍，但前者制造成本要高兩倍多。通過粉碎玉米試驗，比通用錘片的使用壽命提高6.9倍，耗用鋼材僅是普通錘片的1/7，加工每噸飼料的錘片費用僅為普通錘片的1/3。江蘇牧羊集團率先引進美國技術，建成堆焊碳化烏錘片半自動生產線。
2.錘片的加工精度 錘片是壹種高速運轉部件，它的制造精度對粉碎機轉子的平衡性影響很大。壹般要求轉子上任意兩組錘片之間的質量差不能超過5g。因此，錘片在加工過程中要嚴格控制精度，特別堆焊碳化鎢錘片要嚴格保證堆焊工藝質量。錘片出廠應以壹套為單位。錘片安裝時應該每天安裝成套的錘片，不允許套與套之間隨意交換。