什麽是藥芯焊絲?
早在1950年代初氣保護藥芯焊絲便已開始開發問市，但至1957年才開始廣為商業上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接（指實心）的優點組合而成，焊劑包在焊絲內並藉外圍CO2氣體的保護可使焊接時產生較柔和且穩定的電弧以及低飛濺為其特點。開發之初只有大絲徑焊絲（2.0―4.0mm），用於重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發展才大大的擴展了藥芯焊絲使用的領域。
自保護藥芯焊絲是在氣保護藥芯焊絲問市不久便被發展出來而且也很快的被工業界廣為認同於特定的用途上。
藥芯焊絲是近年來迅速發展的壹種新型焊接材料，在工業發達國家已獲得廣泛的應用。據資料介紹：日本從1985年至今其焊條占整個焊材的比例從45%下降到20%；而藥芯焊絲所占比例已達到近30%。在美國焊條比例下降到不足40%，藥芯焊絲則接近40%；西歐各國焊條約占30%，藥芯焊絲約占20%。由此可見，近十年來工業發達國家傳統焊條比例正在不斷下降，而藥芯焊絲在整個焊材中的比例卻大幅度提高。
藥芯焊絲與手工焊條和氬弧焊絲相比有明顯的優勢，主要是把斷續的焊接過程變為連續的生產方式，從而減少了焊接接頭的數目，提高了焊縫質量，也提高了生產效率，節約了能源。
藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過調整藥芯添加物的種類和比例，很方便地設計各種不同用途的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以藥芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。
藥芯焊絲又分為有縫和無縫藥芯焊絲，無縫藥芯焊絲的成品絲可進行鍍銅處理，焊絲保管過程中的防潮性能以及焊接過程中的導電性均優於有縫藥芯焊絲。
問題二：藥芯焊絲用什麽氣體焊接 藥芯焊絲都必須是用二氧化碳焊接的，因藥芯焊絲分為自保護、氣保護，氣-自保護兩用及其他保護形式四種類型。其中駭保護焊絲是依靠藥粉在高溫下的化學反應產生氣體及熔渣進行保護的，這種類型的焊絲可以不用外加保護氣體進行焊接。
藥芯焊絲並不等於氣渣聯合保護,並不適用於野外或者有風的情況下.但是,藥芯焊絲對於焊縫熔池的熔煉要比實芯焊絲好.因為實芯焊絲經常會遇到成分不均勻的現象,導致氣孔.但是藥芯焊絲不存在這種現象,氣孔概率降低.另外理論上藥芯焊絲比實芯焊絲的焊縫力學性能要好些.不過藥芯焊絲生產廠家質量良莠不齊,采用藥芯焊絲需要冒更大的風險.
藥芯焊絲的生產目的是降低成本的同時不引起焊絲化學成分主要是矽錳含量的波動.所以但凡有可能就不要使用藥芯焊絲.
問題三：二氧化碳氣體保護焊藥芯焊絲和實芯焊絲有什麽區別 前者焊絲芯裏有藥粉，焊完後焊道表面有渣殼覆蓋，可以大電流焊接，無飛濺，但易吸潮
問題四：藥芯焊絲與實心有什麽區別？ 藥芯焊絲因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以藥芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。張家港市鑫州焊割機械有限、公司從事這種還是的加工好多年，妳可以聯系他，個人感覺還是不錯的選擇
問題五：STOODY藥芯焊絲是什麽樣子的焊絲? STOODY藥芯焊絲是屬於明弧自保護焊絲。詳細的情況可以參考。張家港市鑫州焊割機械
問題六：實心焊絲與藥芯焊絲的區別在哪 藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過調整藥粉的合金成分種類和比例，很方便地設計出各種不同用途（耐磨，高強，耐熱，耐蝕，耐低溫等）的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以藥芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。同時藥芯焊絲由於產品結構的特點，焊接工藝性能及焊接效率相比實芯焊絲，手工焊條更有優勢。
實芯焊絲是沒有藥粉的，直接把線材拉拔成目標直徑後就是焊絲了。
問題七：耐磨藥芯焊絲有哪些？ 耐磨藥芯焊絲是用於在金屬表面堆焊形成耐磨層焊材，以北京耐默公司為例，耐磨藥芯焊絲分為粗絲與細絲，細絲有：1.2mm和1.6mm，粗絲有：2.0mm和3.2mm。
問題八：我國的藥芯焊絲標準有哪些 藥芯焊錫絲，以我的感覺應該是80年代左右吧，我最早用的是酒精泡松香當助焊劑的。小的時候，還看見火烙鐵，用鹽酸當助焊劑的。僅供參考哈。
問題九：藥心焊絲和藥皮焊絲的區別是什麽？ 藥芯鄲絲的特征：
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。
藥芯焊絲可用於碳鋼，低合金高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
藥芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料,近年來國產藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比藥芯焊絲有如下優缺點。
（1）優點：
1）對各種鋼材的焊接，適應性強 調整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。
2）工藝性能好，燭縫成形美觀 采用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。
3）熔敷速度快，生產效率高 在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。
（2）缺點
1）焊絲制造過程復雜
2）焊接時，送絲較實心焊絲困難
3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存壹管理的要求更為嚴格
3.1、焊劑成份所扮演的功能：
與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。
焊劑成份的基本功能略述如下：
（1）除氧劑與除氮劑
由於氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與矽等除氧劑，至於自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在於凈化熔填金屬。
（2）焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或矽等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣汙染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻後又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
（4）合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。
3.2 焊渣的類別
焊劑的成份決定焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接後便生成酸性焊渣，同樣的以堿性（石灰質）焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性系統的焊材焊接性非常好，焊接過程中電弧平順穩定，形態類似射流弧，飛濺量少，作業上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機械性普通但可達AWS規範的要求。
焊劑為堿性系統的焊材可使熔填金屬獲得非常優良的延性與韌性，但作業性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。
近年來，低合金鋼焊材的焊劑系統的開發融合了酸性系的作業性與堿性系的優良機械性。
焊條藥皮是指塗在焊芯表面的塗料層。藥皮在焊接過程中分解、熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理和改善工藝性能的作用。
藥皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。
常用焊條藥皮是鈦鈣型（J422焊條，酸性熔渣）和低氫型（J507焊條，堿性熔渣）。...>>