淺析混凝土缺陷處理？
現如今，水利水電工程施工不斷湧現出壹些科技先進的新工藝、新設備、新技術，施工技術日漸成熟、機械化程度不斷加深，使工程的施工速度越來越快、施工功效越來越高、工程造價越來越低（不考慮物價水平上漲因素），然而部分工程由於過度註重進度、降低造價，而忽略了工程質量，加大了施工過程質量控制難度，導致工程本身實際的優良率、合格率越來越低。
特別是混凝土工程，其施工工序多、工藝流程復雜、施工周期相對較長，施工過程質量控制難度本就相對較大，加之某些工程單位和個人過度註重加快進度、降低造價，就更加大了了施工質量控制難度，導致混凝土各種缺陷始終得不到有效控制，甚至有增無減，最後只能采取後續修補措施進行處理。
但是，目前並沒有出臺相對全面、完善的混凝土缺陷處理規範、標準等可依的相關正式文件及相關表格，加之部分工程單位和個人只註重加快進度、降低成本，質量意識淡薄，對混凝土缺陷處理的認識不足，甚至有抵觸心理，導致混凝土缺陷處理工作量大、施工效率低、質量控制難度大。
本文是本人根據近10年的水利水電工程工作經驗和查閱大量相關論文、資料，總結、歸納出的壹些對混凝土缺陷的認識和防治方法，現與大家***同分享、討論，以歡迎大家點評，如有不足之處，敬請批評、指出！
本文參考資料包括：
(1)相關混凝土施工規範
(2)《水利工程建設項目施工監理規範》 (SL288-2003)
(3)《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》（SL 176—2007）
(4)《水利水電建設工程驗收規程》（SL 223—2008）
(5)《建築工程施工質量驗收統壹標準》（GB50300—2001）
(6)《工程建設標準強制性條文（水利工程部分）》（2004年版）
(7)《工程建設標準強制性條文（電力工程部分）》（2006年版）
撰寫：仰程輝
2012年7月7日
1混凝土缺陷總體簡述
混凝土本身是壹種多相（含氣體、液體、固體）、多孔體（包括膠泥孔、層間孔、毛細孔、氣泡孔、裂縫等）存在內部原生缺陷的不均勻不連續體，另外，由於生產中所有的原材料質量波動、計量誤差、拌合不充分引起的分層離析、泌水、幹澀、板結等和易性不良特征和施工中模板、鋼筋制安偏差、入倉、振搗、成型、養護不到位等人為施工操作不當，都可以造成混凝土外觀質量缺陷產生。
常見的混凝土缺陷主要有：錯臺、鋼筋頭（孔）、局部坑洞凹槽、蜂窩、麻面（面層脫落）、氣泡（細小孔洞）、狗洞（相對較大的孔洞）、露筋、裂縫、冷縫、掛簾11種等。
2混凝土缺陷的產生部位、原因、不利影響及處理與預防方法具體分析
2.1錯臺
(1)產生部位：多發生在相鄰兩倉的結構縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯臺。
(2)產生原因：主要產生原因是由於模板本身變形不平整、安裝精度控制低和加固不牢受到混凝土等外露擠壓、沖擊而變形、移位。
(3)不利影響：不利於水流通過，且高流速水流下會加劇對混凝土的沖蝕破壞。
(4)處理方法：以鑿除打磨為主，盡可能的使錯臺部位平順過渡，具體方法是先將大面按照相關設計或規範要求的壹定坡比予以鑿除，然後用打磨機將鑿除面打磨光滑，局部可能還需要塗抹壹層高標號砂漿（或根據工程本身特性的相關標準、要求確定的塗抹物質）進行輔助處理。
(5)預防方法：提高模板施工質量，不使用破損變形嚴重的模板，做好模板的維護保養工作，嚴格按照設計結構尺寸定位模板，並加固牢靠，同時設計合理的混凝土入倉方法，避免野蠻、違規操作。
2.2鋼筋頭（孔）
(1)產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。
(2)產生原因：用於加固模板或架立鋼筋而出現在混凝土墻體面或底板面的鋼筋頭或孔洞。
(3)不利影響：外露的鋼筋頭經長時間銹蝕後將對內部結構鋼筋帶來連帶銹蝕破壞和產生孔洞，而孔洞將會因長期滲水而導致水量損失和沖蝕破環混凝土外層的原基礎面，從而可能引發基礎不均勻沈陷，進壹步造成混凝土變形、裂縫等破環。
(4)處理方法：
a鋼筋(拉桿)孔：先將孔洞內的拉筋拔出，接著將套管或松動垃圾清除，清除深度壹般以鋼筋的設計保護層厚度為參照（多為3~5cm），然後用水將孔洞沖洗幹凈（優先采用有壓水），最後向孔內填充高標號砂漿（或根據工程本身特性的相關標準、要求確定的填充物質），壓實抹平即可。
b鋼筋頭：先逐個將鋼筋周圍3~5cm範圍內的混凝土鑿除，鑿除深度壹般以鋼筋的設計保護層厚度為參照（多為3~5cm），鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳（使鑿除線呈垂直與表面的立面或夾角在45°~90°之間的反坡面更佳，盡量避免鑿除面呈內小外大的圓弧形或鑿除線與表面呈夾角大於90°的順坡面，不利於填充物的附著），然後沿最低混凝土面將鋼筋頭切除而形成壹個個規則的凹槽，接著將凹槽用水清洗幹凈（優先采用有壓水），最後向凹槽內填充高標號砂漿（或根據工程本身特性的相關標準、要求確定的填充物質），壓實抹平即可。
(5)預防方法：盡量多采用外部支撐方式加固模板，局部少量采用內部拉筋結合加固，鋼筋架立筋長度盡量布置在鋼筋保護層以下，不得高出混凝土表面。
2.3局部破損（坑洞、凹槽、掉角等)
(1)產生部位：多發生在建築物平面底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發生。
(2)產生原因：主要原因是人為或機械破壞等保護措施不到位而造成的，如拆模時人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對混凝土表面造成沖擊破環，或拆模時間過早和操作不當及重型設備的碾壓等原因都會造成破環形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。
(3)不利影響：不利於水流通過，且高流速水流下會加劇對混凝土的沖蝕破壞。
(4)處理方法：先將凹槽範圍內的表面松動垃圾和面層混凝土進行清理鑿除，鑿除深度壹般以鋼筋的設計保護層厚度為參照（多為3~5cm），鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳（使鑿除線呈垂直於表面的立面或夾角在45°~90°之間的反坡面更佳，盡量避免鑿除面呈內小外大的圓弧形或鑿除線與表面呈夾角大於90°的順坡面，不利於填充物的附著），然後將規則凹槽用水清洗幹凈（優先采用有壓水），最後向凹槽內填充高標號砂漿（或根據工程本身特性的相關標準、要求確定的填充物質），壓實抹平即可。
(5)預防方法：嚴格、合理把握拆模時間，嚴禁過早拆模，拆模過程中嚴禁隨意拋撒、扔棄管件、模板，盡量避免重型設備行走、碾壓，因施工需要無法避免時，應采取可靠的保護措施。
2.4蜂窩
(1)產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。
(2)產生原因：因混凝土的配比、和易性、塌落度等參數偏離設計要求，加之在混凝土澆築過程中振搗不充分、不到位，從而導致混凝土面層砂漿不充實而形成的骨料外露。
(3)不利影響：不利於水流通過，且高流速水流下會加劇對混凝土的沖蝕破壞。
(4)處理方法：先將蜂窩、麻面範圍內的表面松動骨料進行鑿除，鑿除深度壹般以鋼筋的設計保護層厚度為參照（多為3~5cm），鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳（使鑿除線呈垂直於表面的立面或夾角在45°~90°之間的反坡面更佳，盡量避免鑿除面呈內小外大的圓弧形或鑿除線與表面呈夾角大於90°的順坡面，不利於填充物的附著），然後將規則的鑿除面用水清洗幹凈（優先采用有壓水），最後向鑿除面內填充高標號砂漿（或根據工程本身特性的相關標準、要求確定的填充物質），壓實抹平即可。
(5)預防方法：加強混凝土澆築過程質量監督，確保混凝土本身的配比、和易性、塌落度等參數符合設計要求，合理、充分的做好振搗工作。
2.5麻面（面層脫落）
(1)產生部位：可發生在混凝土的任意表面部位。
(2)產生原因：a拆模過早或模板面不幹凈、未刷脫模劑等導致混凝土面層膠泥材料粘模脫落，b模板未澆水濕潤或濕潤不足，混凝土面層水分被大量吸去、流失，c混凝土初凝前受到降雨或人為不註意形成的過激雨水沖刷導致面層水泥漿等膠泥材料流失、脫落，d模板密封不嚴，水泥漿液流失，e冬季施工，因保溫措施不到位，導致面層凍結，待溫度上升解凍後而形成表面膠泥材料脫落，f養護不到位，表面水分流失過快，導致表面膠泥材料幹涸、結痂、隆起、裂縫而脫落。
(3)不利影響：不利於水流通過，影響美觀，且高流速水流可能會加劇對混凝土沖蝕破壞。
(4)處理方法：先將面層脫落範圍內的松動粗細骨料清除，並用水沖洗幹凈（優先采用有壓水），再在表面塗抹壹層高標號砂漿、純水泥漿或其他特定要求的膠泥材料壓實抹光即可。
(5)預防方法：a嚴格控制拆模時間，規範操作，不得使用破損、臟亂模板，將模板面清理幹凈並塗刷脫模劑，b認真做好模板的制安、加固、密封工作，c做好混凝土初凝前的保護工作，防止雨水過激沖刷破壞，d盡量避免低溫季節進行混凝土施工，做好保溫措施，e做好混凝土齡期內的灑水保濕保護工作。
2.6氣泡（細小孔洞）
(1)產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。
(2) 產生原因：因膠泥材料和外加劑化學反應形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細小孔洞。
(3)不利影響：不利於水流通過，且高流速水流下會加劇對混凝土的沖蝕破壞。
(4)處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或打磨機進行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨後的面清洗幹凈（優先采用有壓水），最後采用高標號純水泥漿（或根據工程本身特性的相關標準、要求確定的物質）進行塗抹刮平即可。
(5)預防方法：根據混凝土的性質，合理、選擇添加引氣劑材料，並在澆築過程中適當延長混凝土的拌合時間和振搗時間，以便盡量充分排出因化學反應形成的氣體。
2.7狗洞（相對較大的孔洞）
(1)產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。
(2) 產生原因：因混凝土的配比、和易性、塌落度等參數偏離設計要求，加之在混凝土澆築過程中振搗不充分、不到位，從而導致混凝土局部形成骨料架空和面層砂漿不充實而形成較深的骨料外露空洞。
(3)不利影響：不利於混凝土結構穩定和水流通過，且高流速水流下會加劇對混凝土的沖蝕破壞。
(4)處理方法：先將空洞範圍內的松動骨料進行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳（使鑿除線呈垂直於表面的立面或夾角在45°~90°之間的反坡面更佳，盡量避免鑿除面呈內小外大的圓弧形或鑿除線與表面呈夾角大於90°的順坡面，不利於填充物的附著），然後將規則的鑿除面用水清洗幹凈（優先采用有壓水），最後向鑿除面內填充高標號細石混凝土（或根據工程本身特性的相關標準、要求確定的填充物質），壓實抹平即可。
(5)預防方法：加強混凝土澆築過程質量監督，確保混凝土本身的配比、和易性、塌落度等參數符合設計要求，合理、充分的做好振搗工作。
2.8露筋
(1)產生部位：可發生在所有配筋混凝土的任意表面部位。
(2)產生原因：由於施工工藝流程控制不嚴，如鋼筋下料加工成型偏差大、鋼筋架立不牢固、模板定位不精確加固不牢靠、混凝土參數偏差大和振搗不充分、違規拆模等，導致鋼筋保護層過小甚至直接緊貼模板、混凝土局部破裂脫落等混凝土未將鋼筋全部握裹、封閉起來，而使鋼筋部分裸露在混凝土面層和空氣中。
(3)不利影響：不利於混凝土結構穩定和水流通過，外露的鋼筋經長時間銹蝕後將對內部結構鋼筋帶來連帶銹蝕破壞和產生孔洞，且高流速水流下會加劇對混凝土和鋼筋的沖蝕、銹蝕破壞。
(4)處理方法：將外露的鋼筋周圍3~5cm範圍內（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度壹般以鋼筋的設計保護層厚度為參照（多為3~5cm），鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳（使鑿除線呈垂直與表面的立面或夾角在45°~90°之間的反坡面更佳，盡量避免鑿除面呈內小外大的圓弧形或鑿除線與表面呈夾角大於90°的順坡面，不利於填充物的附著），形成規則的凹槽、充分暴露鋼筋體，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗幹凈（優先采用有壓水），最後向凹槽面填充高標號砂漿（或根據工程本身特性的相關標準、要求確定的填充物質），壓實抹平即可。
(5)預防方法：嚴格按照設計參數進行鋼筋下料加工和安裝，設置足夠的架立筋，提高模板的安裝定位精度和牢固度，加強混凝土澆築過程質量監督，確保混凝土本身的配比、和易性、塌落度等參數符合設計要求，合理、充分的做好振搗工作。
2.9裂縫
(1)產生部位：可發生在混凝土的任意表面部位。
(2)產生原因：a混凝土內外溫差過大，產生不均勻應力造成混凝土變形、裂縫，b受到外力破壞，如灌漿壓力過大，對混凝土局部形成擠壓、擡動，而出現變形和裂縫，c基礎處理不到位，發生不均勻沈降，而拉裂混凝土，d灑水養護不到位，使混凝土表面缺水而幹裂。
(3)不利影響：不利於混凝土結構穩定，且高流速水流下會加劇對混凝土和鋼筋的沖蝕、銹蝕破壞。
(4)處理方法：裂縫的處理壹般應根據建築物的功能和裂縫的性狀來確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀壹般有寬縫（壹般指深層貫穿性）、細縫(壹般指淺層性裂紋)、幹縫、濕縫（滲水）。
a對於不受力、不過水的建築物混凝土裂縫壹般可不予處理，如影響外觀，可適當采用沿縫鑿淺槽填砂漿或抹灰等裝修方法進行覆蓋即可；沿縫鑿淺槽填砂漿詳細步驟可參照局部坑洞、凹槽的處理方法。
b對於受力或過水的建築物混凝土裂縫則應嚴肅對待、認真處理。壹般采用先沿縫鉆斜孔再進行壓力灌水泥漿，對於僅有防滲要求的部位可采用化學灌漿等方法進行封閉處理，灌漿的程序、方法可參照不低於相關灌漿規範的標準執行或采用滿足設計要求的新工藝、方法。
(5)預防方法：a盡量避免低溫季節進行混凝土施工，做好保溫措施，b控制灌漿壓力，嚴密監測擡動狀態，c做好基礎加固處理，避免不均勻沈陷，d做好混凝土齡期內的灑水保濕保護工作，防止幹裂。
2.10冷縫
(1)產生部位：可發生在混凝土的任意表面部位。
(2)產生原因：是裂縫的壹種，但與常規裂縫不同，冷縫是在混凝土澆築的過程中形成的，主要是因停電、設備損壞等原因導致混凝土澆築過程中間間歇時間過長（達到或超過混凝土初凝時間）、覆蓋不及時，而恢復澆築前又沒有對下層混凝土面或初凝混凝土面進行鑿毛等妥善處理，使先後澆築的混凝土接觸面無法充分粘結連成整體而在中間形成層間縫隙。
(3)不利影響：不利於混凝土結構穩定，且高流速水流下會加劇對混凝土和鋼筋的沖蝕、銹蝕破壞。
(4)處理方法：參照裂縫處理方法，在此不再贅述。
(5)預防方法：加強混凝土澆築過程質量監控力度，提高施工用電、設備等混凝土施工要素的保障性，確保混凝土澆築的連續性，避免長時間間歇。如因特殊原因中斷而又難以及時恢復澆築的，應按施工縫雅閣進行處理或按照相關特定要求進行處理。
2.11掛簾
(1)產生部位：壹般發生在建築物頂部以下的任意混凝土表面，多發生在立面、斜面墻體表面。
(2)產生原因：在進行上部（層）混凝土澆築施工時，由於模板密封不嚴、混凝土漫過模板上沿而導致混凝土砂漿、漿液流到下部（層）混凝土表面，並附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。
(3)不利影響：不利於水流通過，影響美觀。
(4)處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強度較高難以人工清除的，可采用打磨機進行適當打磨處理，再用水沖洗幹凈即可（優先采用有壓水）。
(5)預防方法：a認真做好模板的密封處理，b混凝土澆築收尾時，控制入倉量，避免溢出，c在流到下部（層）混凝土表面的砂漿、漿液凝固前，及時用水沖洗掉。
3說明
在進行具體的混凝土缺陷處理工作前，應先認真統計、分析缺陷產生部位、數量、原因、程度，以針對性的制定相應的缺陷處理方案，並做好對相關管理層、作業層人員的施工技術交底工作，使之清楚具體的工藝流程和質量標準等要求。在處理過程中，應做好跟蹤監督、檢查工作，發現方案不合理、操作不當時應及時采取措施完善、糾正。覆蓋前和完成後要及時組織進行質量檢查、驗收工作。
需特別說明的是，具體的缺陷處理方案、質量標準可根據工程的等級、建築物的使用功能、性質分別制定；具體的施工工藝流程和使用的砂漿、細石混凝土、水泥漿、特殊膠泥材料等填充物質、塗抹物質的配比、材質等性能指標、各缺陷部位的凹槽、孔洞等處理面鑿除、清理深度、體型尺寸參數等也應根據工程本身的特點、要求分別確定。
4建議與意見
4.1增強全民質量意識，全面提高工程相關標準
百年大計質量第壹，多少年來都是工程質量的最高口號，但僅僅空喊口號是沒用的，必須踏踏實實的從實際著手，加強相關知識宣傳、提高全民素質與豐富全民知識、提高工程的設計、施工、驗收標準，從源頭上、根本上減少和避免缺陷產生。
4.2合理計算工程造價和投入成本，加大質保金扣除權重或延長工程保修期
俗話說壹分價錢壹分貨，從某種角度來說是非常有道理的，用到工程中來也是有道理的，即可以理解為工程的造價成本在很大程度上決定了工程的質量等級。降低工程建設成本、提高效益固然是好事，但過度重視眼前的成本和效益，而註視工程質量這壹長期利益，是非常不理智的表現。只有合理計算工程造價和投入成本，才能保證使工程質量這壹長期利益得到壹定保障。
同時，采取加大工程質保金的扣除比例或延長工程保修期的措施來為工程質量保障增加籌碼。
4.3加大施工過程質量控制力度
在施工過程中，首先應嚴格審批各類施工方案、措施、工藝流程，確保工程施工本身的合理性、科學性；其次是切實落實、執行審批後的各類施工方案、措施、工藝流程，加大施工過程質量監控力度，對於壹切不利施工質量的違規施工行為堅決予以制止或進行返工處理。
4.4規範缺陷處理程序與工藝流程，出臺相關規範、標準
對已產生的缺陷，必須嚴肅對待、認真處理。首先制定科學、適用的缺陷處理方案並經審批；其次是認真落實、執行審批後的方案，杜絕隨意覆蓋等違規操作行為，並確定壹個合理的缺陷處理規範和驗收標準，以加強缺陷修補質量控制的可操作性。
4.5適當加大缺陷對工程質量等級的影響權重
對各類缺陷進行統計分析，根據缺陷數量的多少和輕重程度，適當增加缺陷對工程驗收工作和質量等級的影響權重，如缺陷數量越多、程度越大，將增加工程驗收的工作程序、降低工程質量等級，以約束、督促各工程單位提高工程施工質量管理水平。
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