燙印膜的結構
燙印箔其結構分為：基礎層、剝離層、顏色層、電鍍層、膠水層。
第壹層：基礎層
壹般采用12μm—25μm厚的雙向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撐依附在其上面的各塗層，便於加工時的連續燙印。它具有抗拉伸、耐瞬時高溫等性能。
第二層：剝離層
壹般為有機矽樹脂等塗布而成。主要作用是在燙印後使色料、鋁、膠層能迅速脫離聚脂膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。脫離層應有很好的脫落性能，否則會使燙印的圖文模糊不清、露府發花，影響燙印的產品質量。
第三層：顏色層
主要成分是成膜性、耐熱性、透明性、適宜的合成樹脂和染料。常用的樹脂有聚氨基甲酸酯硝化纖維素、三聚氰胺甲醛樹脂、改性松香脂等。生產時將樹脂和染料溶於有機溶劑配成色漿，然後進行塗布、烘幹。主要作用有兩個：壹是顯示顏色；二是保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色有金黃、橘黃、灰、紅、藍、綠等多種。顏色層的顏色透過鍍鋁層後被賦予光澤，顏色有壹定變化，如黃色經鍍鉆後為金色、灰色鍍鋁後成為銀色等。對色層的塗布要求是細膩無任何小顆粒，以免出沙眼、塗布均勻壹致。
第四層：電鍍層
將塗有色料的薄膜、置於真空連續鍍鋁機內的真空室內，在壹定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化並連續蒸發到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。鍍鋁層的主要作用是反射光線，改變顏色層顏色，使其呈現金屬光澤。
第五層：膠水層
壹般為易熔的熱塑性樹脂，根據被燙印的材料不同，可選用不同的樹脂，將樹脂溶於有機溶劑或配成水溶液，通過塗布機塗布在鋁層上，經烘幹即成膠水層，其主要作用是將燙印料粘結在被燙物體上。燙印時，出現燙不上等現象的主要原因之壹，就是膠水層不配套，燙印的對象不同所選用的電化鋁箔型號也應有所不同。