切削液的作用是什麽
切削液是在金屬切削和磨削過程中使用的工業用液體，它的主要作用如下：
冷卻：切削液能夠吸收和帶走切削過程中產生的大量熱量，降低切削區域的溫度，防止工件和刀具過熱，減少熱變形和刀具磨損，提高加工質量和工具壽命。
潤滑：切削液能夠在切削過程中形成壹層潤滑膜，減少切削力和摩擦，降低工件和刀具的磨損，提高切削效率和表面質量。
清洗：切削液能夠沖洗切削區域，清除切屑、金屬顆粒和汙染物等，保持工件表面的清潔和精度，防止切削過程中產生的碎屑堆積和粘附。
防銹：切削液中的防銹劑能夠保護工件表面不受氧化和腐蝕的影響，防止工件在加工過程中產生銹蝕和損壞等。
切削液通常由基礎油、添加劑和水等成分組成。基礎油可以是礦物油、植物油或合成油，添加劑則包括防銹劑、潤滑劑、冷卻劑、乳化劑等，用於改善切削液的性能。根據不同的加工要求和工件材料，切削液可以分為多種類型，如水溶性切削液、油性切削液、乳化液等。