線材拉拔加工工藝有哪些特點？
拉拔是用外力作用於被拉金屬的前端，將金屬坯料從小於坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的制品的壹種塑性加工方法。在金屬拉拔或拉深中，金屬板料或坯料通過拉深凸模進行拉深。凸模進入凹模中，從而對板料進行成形。通過拉拔或拉深成形的通常為柱形或盒形件，如飲料罐、桶形件、蝶形件等各種形狀和尺寸的容器和手機外殼。下面就簡單介紹下拉拔工藝的特點有哪些：
壹、金屬拉拔生產的應用範圍：
金屬絲、細管材，包括壹些異型材皆可用拉拔加工的方法進行生產。
壹般熱軋線材的是小直徑為5.5mm。若小於該直徑時，則在軋制加工過程中冷卻很快，塑性條件變壞；同時由於表面生成的氧化鐵皮包得很緊，使軋輥和金屬間的摩擦力增大。因此，直徑小於5.5mm時就不能繼續采用軋制方法，而是將軋制的線材作為原料，用多次冷拔的方法米得到鋼絲。
拉拔制品有收繞成卷的絲材、細管材；還有直條的制品，如圓形、六角形、正方形的型材，異型材，以及各種斷面尺寸的稍粗壹點的管材。
二、金屬拉拔加工方法具有以下特點：
(1)拉拔方法可以生產長度極大、直徑極小的產品，並且可以保證沿整個長度上橫斷面完全壹致；
(2)拉拔制品形狀和尺寸精確，表面質量好。尺寸精度為正負百分之幾毫米，表面粗糙度的表面特性達到極光表面的鏡面。
(3)拉拔制品的機械強度高；
(4)拉拔方法的缺點是每道加工率較小，拉撥道次較多，能量消耗較大。