壓差式膨化機操作流程
膨化機操作規程壹、開機前及停機後的註意事項1、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機座與機架的連接螺栓、膨化腔與機架的螺栓聯接，不得有松動現象。2、手動使主軸轉動，此時膨化腔內不得有任何碰擦聲音。3、啟動進料絞龍，檢查其無級高速性能，要求運轉正常。4、開機前檢查並清理水路、氣路。所有過濾器需清理。5、開機前檢查電控部分的接線是否正確，各電機轉向是否正確，控制是否可靠。6、停機後必須戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，並立即趁熱清理幹凈。且啟動主電機將膨化腔內積存的物料排空。玉米膨化時，應加大豆粉將腔內的物料沖洗幹凈。7、卸機時註意安全，正前方不能站人，避免膨化機腔余壓造成的危險。8、設備運行正常後，不得隨意停機。二、開機1、開機前要檢查緊固件，不得有松動現象。2、確保蒸氣與水能正常供給。3、確保供電及電器正常。4、打開蒸氣閥門，預熱膨化腔，溫度為100度左右。5、開始啟動設備：啟動調質器，啟動餵料絞龍，調質器出口處有物料流出時，開始向調質器中加蒸氣，當物料調質好後，開啟主電機，向膨化腔中加少量水，同時將物料餵入膨化腔，當物料擠出後，調整產品的膨化效果和水分等。三、停機1、生產告壹段落後（即原料倉中仍有料）需要停機，停止順序為：餵料絞龍、調質器。然後等到電控櫃上主機電流指示值變為空載電流值時，將主電機，油泵電機停止，（玉米膨化時，應在第壹節膨化腔的旁路餵料口餵入大約25公斤的大豆粉，以清洗膨化腔中的殘留的玉米料，然後才能停主電機，防止堵機），隨即迅速將尾節膨化腔拆卸下來進行清理，清理完畢後，將主軸及螺頭內壁塗摸油脂（飼料用油脂）後，重新裝好等待下次開機。2、當看到料倉上料位指示器指示料位已到達最低位時，開始做停機準備，此時不要停止餵料絞龍、調質器，待主機電流降到空載電流時，停餵料絞龍、調質器。四、操作順序1、膨化大豆時，膨化腔進口端的兩節為單螺頭，出口端的三節配置雙螺頭。先向夾套加蒸氣預熱膨化腔至100度左右，並將尾節膨化腔上的螺塞擰緊後回松3-4圈。擰緊螺塞緊定螺釘將螺塞固定後即可進料，通過控制進料絞龍的無級高速機構，由慢到快，進料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出後加上擋罩即進入正常生產，配置不同孔徑的螺塞，可獲得不同產量及細度的大豆粉，通過配置不同直徑的錐形壓力環使第四節（出料端）膨化腔的指示溫度130-140度。建議粉碎大豆所用粉碎機的篩片，其篩孔孔徑以直徑3-4為宜。
2、膨化粉狀飼料時，膨化腔內擠壓螺桿全部為單螺頭。向夾套加蒸汽預熱膨化腔到80度左右。進入膨化機與蒸汽均勻調質後的粉料，含水約18%左右，這必須在進料調質器內完成。通過無級調速機構控制進料量由小到大，註意主電機電流表讀數不得超過主機額定電流，謹防過載燒毀電機，膨化粉狀料時，通過配置不同直徑的錐形壓力環，使出料端膨化腔溫度控制在適當的程度。五、維修和保養1、維修保養時將機器現場控制開關調至停止狀態。2、設備運轉每班後內外要打掃幹凈，尤其是膨化腔內不得留存物料，以免冷卻結塊後難以清理。3、膨化腔主軸大皮帶輪要註意經常清掃，不得積灰太多，否則會使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動。4、膨化腔主軸承采用潤滑油潤滑，進料調質器及其傳動裝置軸承及其它軸承部分采用潤滑脂潤滑。5、主軸承必須定期更換新油，工作250小時，全部換新油。6、其它軸承部位，每工作48小時，註潤滑脂壹次。7、蒸汽調質器上的鏈條傳動機構要經常進行潤滑。8、減速機內機油應控制在標定的油面上，工作250小時後換新油。9、拆卸螺頭，不得重敲。10、要經常保持膨化機和其周圍的清潔。
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膨化機操作規程
膨化機操作規程
壹、開機前及停機後的註意事項
1、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機座與機架的連接螺栓、膨化腔與機架的螺栓聯接，不得有松動現象。
2、手動使主軸轉動，此時膨化腔內不得有任何碰擦聲音。
3、啟動進料絞龍，檢查其無級高速性能，要求運轉正常。
4、開機前檢查並清理水路、氣路。所有過濾器需清理。
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5、開機前檢查電控部分的接線是否正確，各電機轉向是否正確，控制是否可靠。
6、停機後必須戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，並立即趁熱清理幹凈。且啟動主電機將膨化腔內積存的物料排空。玉米膨化時，應加大豆粉將腔內的物料沖洗幹凈。
7、卸機時註意安全，正前方不能站人，避免膨化機腔余壓造成的危險。
8、設備運行正常後，不得隨意停機。
二、開機