建築工程斜拋撐施工應急預案
XXX工程
φ609×16鋼管斜拋撐支護
施
工
方
案
編制單位：XXX編 制人：XXX
審 核人：XXX編制日期：2010年6月11日
壹、 工程概況
擬建的XXX工程位於XXX地塊，基坑西側為交通幹道永盛路，北側為交通次道寶塔路，南側為交通次道德富路。基坑開挖約15000平方米，開挖深約8.05米。由XXX有限公司建設，工程總包單位為XXX有限公司。
本工程采用相對標高，±0.00相當於絕對標高+10.05米，現場場地相對標高-6.55米。基坑地下室底頂板相對標高為-13.25米。圍護結構采用頂部3米高度的1：2土體放坡，3米以下采用鉆孔灌註樁結合中心島斜拋撐的形式。
φ700鉆孔灌註樁頂設置鋼砼壓頂圈梁（1400×800），圈梁中心標高-9.95米。φ609×16鋼管斜拋撐壹端撐在圈梁預埋板上，另壹端鋼管拋撐撐在中心島底板鋼砼支座上。
斜拋撐之間間距約7～9米，長度約11m，鋼斜拋支撐***58根，（另有8根鋼筋混凝土水平角撐），重約240噸。鋼支撐加預應力500KN。
本圍護基坑地板根據後澆帶位置尺寸分若幹塊澆築形成，因此就劃分成若幹塊個區域進行開挖（根據甲方要求），每個區域均采用中心島開挖方式施工，周邊進行留邊放坡，以鋼砼圈梁頂標高為基準，放約6米平臺後，按1：2坡度向基坑中心放坡。中心島地板澆灌分區、分層形成，強度達到80%後，分區、分層進行周邊預留土臺處斜拋撐的安裝及拋撐底土方的開挖，(根據圈梁上預埋板及底板上的預埋板位置確定)最後將中心島地板繼續延續澆築到圍護樁周邊。待地板傳力帶達到設計強度的80%後，拆除斜拋撐。
二、 施工前準備
1.仔細熟悉圖紙和了解設計意圖，對施工圖進行自審和深化，並提出相應的支撐節點措施。
2.按要求編制施工方案，落實各項技術措施。
3.支撐施工人員進場，登記、辦齊施工人員“二證”，落實安排好施工、生活設施，做到文明施工。
4.開施工人員的安全技術交底會議，進行三級安全教育。
5.根據圈梁預埋板及發包方提供的軸線，核實、測出鋼支撐實際長度，配料進場，並做好驗收，登記，堆放。
6.根據實際情況進入汽車吊及挖機壹臺。
三、 鋼支撐拼裝及安裝施工工藝
擬建的XXX工程基坑采用中心島開挖，中心底板基礎首先施工，最後延續澆結構底板到位。（澆築中心島底板時將斜拋撐後支座的預埋板同時放置好，盡可能靠近距離設置，支撐越短越穩定）
中心島開挖時對圍護樁內周邊進行留邊放坡，以鋼砼圈梁頂標高為基準，放5～6米平臺後，按1：2坡度向基坑中心放坡，水平距離約5米，垂直距離約3米。斜撐系統設置在坑周邊內坡道中，施工斜撐要在坡上斜撐位置抽槽開挖，不能大面積破壞圍護樁內周坡地保留土體，引起周邊環境發生沈降位移。
基坑圍護安全原則：斜撐施工與挖土必須先撐後挖，挖土不能碰撞支撐，保證支撐絕對穩定安全。斜拋撐二端支座必須與鋼砼結構壹體，不發生滑移，H型鋼壹端焊接在埋好的預埋板上。斜撐挖土施工方案經設計、專家論證後，望與支撐單位溝通、協調配合，友情合作，同心協力將支護開挖施工做好。
（壹）? 施工工藝流程
根據斜撐二端點位置拉麻線、放灰線 →在準備安裝的斜撐位置處抽槽挖土、出的土堆在坡地周邊旁，不外運（安裝壹根開挖壹根地槽））→支撐施工單位測繪、丈量斜撐長度尺寸 →下料、制作加工支撐（Ф609×16鋼管支撐及活絡頭用螺栓絞接，H40型鋼與其電焊連接）→采用挖機將支撐吊裝到位、壹端型鋼焊接在圈梁預埋件上→支撐另壹端活絡頭安裝在底板鋼支座上並按設計要求施加預應力50t→將坡地周邊出的堆土覆蓋到支撐及溝槽內→依此類推接著安裝鄰邊支撐→自檢質量 → 竣工驗收 → 基坑開挖、監護 →結構施工→拆撐
（二）? 鋼支撐安裝闡述
根據總施工流程，首先安裝基坑西邊區域斜拋撐，西邊區域***8根斜拋撐（L=10～11m）及壹根水平角撐(鋼筋混凝土)，根據圖紙及現場預埋板測繪，核實鋼支撐實際尺寸,登記備案、做工藝材料卡並送倉庫備料，送料進場。
鋼支撐進場，在西南角處將支撐材料吊到該區域坡地平臺上，而後用挖機駁到各斜拋撐安裝位置附近地區、待拼接、吊裝。
西區域采用挖機安裝，支撐安裝起始點選在西南角處。挖機停在支撐安裝方向壹側位置，（安裝方向：平行永盛路由南向北方向安裝）挖機挖支撐溝槽，將土臨時性堆到支撐的另壹側。
根據實際配料尺寸（約10m），Ф609×16鋼管支撐長度9.95～11.45米，采用2.3米長活絡頭壹只,並與6米與3米鋼管法蘭螺栓對接。斜拋撐另壹端采用H400×400×13×21型鋼，其長度為0.15米。型鋼壹端與Ф609×16鋼管支撐焊接，另壹端放樣氣割成壹坡角，此端型鋼與鋼砼圈梁預埋板電焊連接。
根據標識，在鋼砼圈梁預埋件上焊接牛腿鋼板擱置件（定位件）。然後將拼接好的斜撐用鋼絲繩捆綁好,吊裝到斜撐安裝位置。安裝時必須控制好支撐標高、軸線位置、直線度、平整度。壹端Ф609×16鋼管支撐座落在地板上鋼結構支座上，另壹端H40型鋼擱在預埋件上的牛腿鋼板擱置件上。二端均需密實，H40型鋼斜度誤差，則重新配割或用加強板補強，最後電焊點焊定位、焊接。
每道鋼支撐安裝完畢，均需施加預應力50噸。（二只液壓千斤頂同時加）施加預應力設備采用ZB3/630高壓油泵及YJ100型分離式油壓千斤頂頂伸。（預加頂力偏差±50KN）
二只油壓千斤頂分別放在活絡頭二側，同時進行液壓頂升操作。每道支撐預應力分別按設計要求數據施加，施力必須壹點點加壓。預應力分二次施加，第壹次30%，第二次70%。並額外增加10%的損耗值，終結偏差控制在±50KN範圍內。活絡頭加預應力後漲出的間隙（二塊40mm鋼板間孔隙）采用40mm厚鋼塞鐵塞緊、鐵錘敲實）最後松開高壓油泵壓力，取出二只油壓千斤頂。
西區域斜拋撐安裝結束，根據該區結構底板施工進度，隨機進行安裝基坑北面區域斜拋撐，該區***21根斜拋撐（L=11m）。北面區域支撐安裝與西區域斜拋撐類似，采用挖機拼接、吊裝，材料由基坑西邊進入，由西向東方向施工。北區部分支撐安裝也可采用汽車吊由東向西進行同時施工（包括基坑南面開闊場地區域斜拋撐類似）。首先根據斜撐二端點位置拉麻線、放灰線，然後對坡地內支撐位置抽槽挖土、出的土堆在坡地周邊旁，不外運。接著與西區域斜拋撐安裝工藝壹樣，進行測繪、配料、落料、Ф609×16鋼管連接、H40型鋼與鋼管支撐焊接、拼裝、就位吊裝、加預應力、回土覆蓋。安裝壹根，挖壹根坡地支撐溝槽，壹根壹根進行，由西向東施工。采用汽車吊由東向西進行部分支撐安裝及南面開闊場地區域斜拋撐，可直接用吊車在通道邊上落料、Ф609×16鋼管連接、H40型鋼與鋼管支撐焊接，成形後用汽車吊直接壹根根吊入坡地溝槽內定位、焊接、加預應力。
基坑北面區域斜拋撐安裝結束，根據結構底板施工進度，隨機進行安裝東面區域斜拋撐，東面區域***9根斜拋撐和三根水平角撐。其安裝與西、北面區域支撐類似，采用挖機拼接、吊裝。其余南邊斜拋撐和上述支撐類似安裝，直接用吊車在通道邊上落料、Ф609×16鋼管連接、H40型鋼與鋼管支撐焊接，成形後用汽車吊直接壹根根吊入坡地溝槽內定位、焊接、加預應力。
（三）? 施工技術要求:
1.根據設計要求做到先撐後挖，和挖土密切配合，工序搭接要穩妥，在確保安全的前提下加快進度。
2.鋼支撐結構施焊均應遵照規範進行，焊縫長度、厚度要滿足設計要求，做到豐滿牢固，並隨時加強電焊質量檢查。
3.每貫通壹根鋼支撐，根據設計要求施加預應力，檢查構件安裝節點焊接質量，若有問題，應整改好加焊，待全部節點檢查合格後，方可施加預應力。加好預應力再重新檢查結構節點壹遍，確認安全可靠後，方可進行挖土工序。施加預應力時請監理及有關人員到場檢查。
（四）? 斜支撐拆除方法
整個支撐體系安裝結束後，均開挖到坑底標高，素混凝土墊層找平後澆築底板。基坑底板到令期後(強度達到設計要求)則可考慮拆撐。當先施工的西區域底板強度先到，即可先進場拆西區域撐。接著按順序拆各區域撐。拆除必須接到甲方出具的書面通知書，再進場施工。
（五）? 鋼支撐拆除要點
1.根據現場發生的實際狀況進行拆除，壹般先裝先拆，後裝後拆。
2.按安裝的順序進行拆除，拆除過程中註意周邊監測情況，首先進行試拆，沈降位移變形不大，就全部壹次性拆去。
3. 根據甲方挖土施工總流程，地板先後竣工順序，進行拆除。拆除根據實際情況進行變通，盡量采用吊裝機械設備進行施工，人工神仙葫蘆、三腳把桿進行輔助配合。條件容許的話，采用8噸汽車吊下基坑內進行拆除，最後在坑邊采用25噸汽車吊駁運上車出場。
（六）? 鋼支撐拆除流程
采用氣割割去支撐型鋼與預埋板之間的連接焊縫。→加預應力松弛活絡頭間隙，抽出端頭填塞鋼鍥。→拆除全過程中采用8噸汽車吊在基坑內進行拆除或在地板上采用三腳把桿及葫蘆人工拆卸。周邊無吊裝通道運出時，拆下的材料用重磅橡膠輪踏車駁運到基坑南邊通道出入口上車運出。南邊可直接用汽車吊在便道上拆卸、吊離基坑、裝車運走。
（七）? 鋼支撐拆除簡述
1.接到拆撐開工令後，進入二種規格汽車吊。首先進25噸汽車吊壹臺，將基坑南側斜拋撐直接拆卸、吊離基坑，裝車運出施工現場。基坑南側有操作面後，當天晚上8噸汽車吊進場。25噸汽車吊將8噸汽車吊吊入基坑內，隨後出場。
2.第二天8噸汽車吊進入基坑內進行拆撐，並同時將北側拆卸的支撐翻駁到基坑南側。8噸汽車吊將基坑的西側、北側支撐全部拆卸完，而後再進25噸汽車吊進場拆撐，將基坑的全部斜拋撐直接拆卸、吊離基坑，裝車運出施工現場。也可以和8噸汽車吊對駁，將所有支撐吊上基坑，堆放在南邊便道旁，便於裝車運出現場。當基坑內所有支撐運出基坑，則采用25噸汽車吊將8噸汽車吊吊出基坑，停在南邊便道上，將便道上還沒有裝車的支撐繼續裝走。此時25噸汽車吊即可退場，由8噸汽車吊進行掃尾工作。
3.汽車吊進入基坑內進行拆撐，主要拆路邊有操作面的斜拋撐。如果基坑很穩定，根據現場技術部及監理決定，再將全部拋撐拆走。
4.汽車吊拆撐停泊在二斜支撐中間，支撐采用二點起吊。當鋼絲繩捆紮穩妥後，才割去H型鋼與鋼筋混凝土圈梁預埋板上的連接焊縫，確認已經分割開後就將活絡頭預應力松懈，抽去塞鐵。將整根支撐吊出基坑。Ф609×16鋼管放平落地後再將鋼管螺栓松懈，拆到可裝車長度為止。
四、 工程質量保證措施
1.落實質量責任制,建立和完善質量管理體系。推行全面質量管理，確保工程質量。
2.施工人員必須嚴格按照施工圖及施工方案施工，必須服從工程技術人員及甲方、監理指導和安排。
3.加強對施工人員培訓學習，督促施工人員提高質量意識及技能。
4.對施工質量實行獎懲制度。
5.鋼支撐施工質量控制：
5.1.支撐位置標高偏差±30mm。
5.2.支撐位置平面偏差±30mm。
5.3.鋼支撐焊縫要求飽滿，外觀無焊接缺陷，焊縫高度不小於最小鋼板厚度。受力位置均為連續焊，焊縫高8MM。
5.4.鋼管法蘭之間采用螺栓連接，螺栓必須擰緊、齊全。
五、 安全保證措施?
1.貫徹“安全第壹，預防為主”的方針，嚴格執行上級公司有關勞動保護和安全生產制度。組織安全生產管理網絡，執行安全生產責任制，以項目經理為第壹安全負責人，設立專職安全員，負責工地安全生產管理。全員遵守各項安全操作規程和有關安全法規，遵守工地安全生產六大紀律，杜絕違章作業、違章指揮。
2. 進入施工現場必須進行三級安全教育，組織職工學習安全生產和安全操作規程, 提高施工人員對安全生產工作的認識, 牢固樹立“安全第壹”的指導思想, 實行標準化作業， 文明施工。
3.特殊工種應持證上崗。作業現場必須戴好安全帽，穿好防護鞋，正確穿戴好安全勞動保護用品。
4.起重設備必須專人指揮，吊具必須牢固，安全方可使用。
5.施工現場的配電間，氧氣間，乙炔間，生活區及其他存放易燃易爆物品場所，按要求配置齊全消防器材。焊割時，做好安全消防工作。
6.做好下列電焊、氣割專業施工安全措施：
6.1. 電焊、氣割嚴格遵守“十不燒”規程操作。
6.2.電焊機金屬外殼應有安全可靠接地或接零，初級進線應有完整的防護罩，次級線銅接頭壓緊。
6.3.電焊機移動應切斷電源。
6.4. 采用自動空氣開關，二次側加裝空載降壓保護裝置。
6.5.乙炔瓶、氧氣瓶均應有回火防止器，氣管應有專用紮頭固定，不能漏氣。
6.6.氣瓶與明火距離應大於10米，應與作業點正下方保持在10米以上距離。
六、 施工組織質量管理網絡圖?
技 術 員
生產負責人
質 檢 員
材 料 員
安 全 員
施 工 員
項 目 經 理
七、 施 工 進 度 計 劃 表
工日
名稱
1
4
7
10
13
16
19
22
25
28
31
3
6
9
12
準備工作
西區鋼支撐
北區鋼支撐
東區鋼支撐
南區鋼支撐
退場
八、 施工機械
序號
設備名稱
規? 格
數? 量
1
汽車吊
16噸
1臺
2
挖機
1M3
1臺
3
電焊機
BX-300/500
3臺
4
氣割設備
2套
5
水平儀
1臺
6
千斤頂
YQ-150
2只
九、 人員組織
序號
工 種
人數
工? 作? 範? 圍
1
工地負責人
1人
組織施工
2
技術負責人
1人
落實施工技術
3
安全員
1人
督促安全生產
4
專職指揮
1人
吊機領航
5
起重工
2人
吊裝支撐
6
電焊工
4人
安裝鋼支撐