PP擠出片材翹邊原因分析

妳好，很高興能為妳解答。PP吸塑片材翹曲變形的原因及解決辦法：(1)PP吸塑片材冷卻不均勻。 解決方案：應增加模具的冷卻水管，並檢查冷卻水管是否堵塞。(2)壁厚分布不均勻。 解決方案：應改進預拉伸與助壓裝置，使用助壓柱塞。成型所用的片材應厚薄 壹致，加熱均勻。在可能的條件下，應適當修改制品的結構設計，在大平面處應設置加強筋。(3)模具溫度太低。 解決方案：應將模溫適當提高到略低於片材的固化溫度，但模溫不能太高，否則 收縮率太大。(4)脫模太早。 解決方案：應適當增加冷卻時間，可采用風冷來加快制品的冷卻，必須將制品冷卻至 片材的固化溫度以下才能脫模。(5)PP吸塑片材溫度太低。 解決方案：應適當延長加熱時間，提高加熱溫度，加快抽空速度。(6)模具設計不良。 解決方案：應修改設計。如真空成型時，應適當增加真空孔數，以及增加模具在 修整線上的槽溝。