塑料模具的拋光
工具規格及類別
砂 紙 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.
金 砂 紙 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.
油 石 : 省P-20鋼沒有熱處理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.
EDM油石 : 省H13鋼已熱處理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.
絨 氈 轆 : 圓柱形,圓椎形,方形尖咀.
鉆 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#
顏 色 : 白 黃 橙 綠 藍 啡 紅 紫
表 銼 : 方,圓,扁,小,角及其它形狀.
火 石 仔 : 按柄尺寸有?3/32", ?1/8",?1/4",?6mm,?3mm. 形狀有圓柱形,圓椎形或用火石王打成妳所需要的形狀及大小.
鉆石磨針 : 壹般3/32"柄及1/8"柄,有圓波形,圓柱形,長直柱形,長圓椎形.
砂 石 靴 : 配合前後拉動頭及雙面膠紙貼在靴上用的,尺寸分為大小兩種:17X28,8X17.
銅 片 : ?1/8", ?1/4"柄打成扁形以方便貼上砂紙省深骨或平面.
竹 片 : 各式形狀適合操作者及模具形狀而造成,作用是壓著砂紙,在模件上研磨,達至客人所要求的光潔度.
纖維油石 : 200# 400# 600# 800#
顏 色 : 黑 藍 白 紅
模件打光
1. 模件如不許可有火花紋的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模後發現有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會費去很多工時同虛耗物料.
2. 打光粗公不用比幼公認真,只要將銅公面或企身位突出的東西省者,凹下的不壹定要打順,最好找出問題才打光,幼公我們要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚順服,凹下的壹樣找出原因,也不壹定要打順.
3. 銅公如收在火花機青銅夾具上,下面四粒基準釘,壹定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮)不至工件移動時有不必要的損壞,放在臺或架上也同壹做法.
4. 用手或機打至400#砂紙以上註意模件周圍環境清潔,砂紙應在剪開前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會減低打光時突然打出粗紋.
5. 打光者如發現有突粗紋或已打光模件翻造時,發現有被不明物件撞花平面時應報給主管知.另打光完成應通知主管,不應未完成而交出,日後試模後才發現而廢時失事.
6. 炭晶打光:炭晶公在CNC鑼床加工後,視乎表面粗度,先從400#砂紙開始打去粗紋,再轉 600#,800#,1000#,當沒有紋後,可采用金砂紙打光,但要用水壹同打光,最後可用清潔布仔將其拋至光面.
7. 檢查模件內火花紋,可先將模件洗幹凈後,用掃均勻地塗上銅酸於其表面,約3~5分鐘後,用水洗凈模件,用風槍吹幹.測試後,表面上無火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現閃亮的斑點.重復用油石或砂紙處理至無火花紋,達到經銅酸測試後完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)
模件打光(鏡面)
分用前後拉動槍,圓轉動打磨機和手部操作.視乎模件形狀,平面,小面,凹凸不平等.
例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四邊角1/4"R.
打光要求:#1 S.P.1. 模件 見硬 48RC~52RC
加工面:火花機加工成形
開始用火水洗清油漬,抹幹後用火酒(酒精)再抹至幹爽.用前後頭連150#EDM油石,先打去底1/8R圓角和企身位1/4R位,後打企身位至大平面,打至沒有火花紋,轉320油石重復壹次或用180#砂紙用平面靴打至無150#油石紋,用320砂紙跟以前的方向轉45o或90o打至沒有粗
紋,只有320#砂紙紋,後轉400#砂紙再轉45o或90o打去所有320#紋.重復轉600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂紙,打至全部沒有紋,要查清楚四邊企身位,圓角位,大平面要全部無紋.
開始用鉆石膏打光,先將模件重復用火水,酒精清洗幹凈,視乎模件所留下紋有多粗幼而用什麽號數鉆石膏,開始用15#鉆石膏,圓轉動打磨機最好用直徑?1"大而松毛氈轆動用端面打大平面,氈轆企身位打模件企身位用?3/8"直徑氈轆打四邊R 1/4"圓角,1/4"直徑氈轆打底部圓角.
如模件沒有太多砂紙紋留下,我們不要打磨時間太長,模件發熱模件會產生橙皮紋或細少針孔來.
落鉆石膏不要太少最好表層成壹薄漠,不要毛氈轆太多直接打到模件的機會,放鉆石膏要放平均,用氈轆將鉆石膏塗平均才可開動打磨機,註意車速要慢,可稍為用力壓著打光.如鉆石膏大結,用鉆石油稀釋鉆石膏,只可用少許,如太多鉆石油會將鉆石膏飛走毛氈轆有機會直接磨到模件同樣產生橙皮紋和小針孔.
打好後用幹凈紙巾或棉花谷部輕抹小部分地方,測看有沒有砂紙紋,無紋可用紙擦凈模件,用火水和酒清抹凈模件後用3#,6#,9#鉆石膏,重復以上操作,最後用1#鉆石膏用棉花用手輕按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在壹安全地方及以紙皮或布碎掩蓋以確保沒有什物掉下而損傷模件已加工表面.
時間: 粗省打光------要視乎模件之粗幼,壹般應在20小時左右完成;
幼省打光------幼打光至金砂紙4/0約需24小時;
拋鉆石膏------拋鉆石膏全部過程約1.5小時;
總時間45.5小時.
例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四邊利角
加工面:H13熱處理 火花機加工
跟例1操作差不多,但要先將四邊角位及企身位打好後才打平面,這個模件最好采用前後拉動頭,用方形頭咀氈轆打鉆石膏.
時間: 粗省打光------約6小時;
幼省打光------約8小時;
拋鉆石膏------約1小時;
總時間15小時.
工件表面光潔度標準
#1鉆石膏(光學要求)
#3鉆石膏拋光(鏡面)
#6鉆石膏拋光(鏡面)
#15鉆石膏拋光(鏡面)
600 沙紙(光面)
400 沙紙(光面)
320 沙紙(光面)
600 油石(啞面)
400 油石(啞面)
320 油石(啞面)
噴#11粗玻璃珠
噴#240沙
噴#24沙
拋光標準
壹. 試模前必須檢查打光是否完全符合要求或是否全部完成.
二. 火花紋地方是否正確及是否可以出模.
三. 所有鏡面打光,鋼材必須用ASSAB 136,見硬52-54HKC.
工件表面光潔度按照下列新標準.
SPI-SPE
A-0
A-1
A-2
A-3
B-1
B-2
B-3
C-1
C-2
C-3
D-1
D-2
D-3
1. 見硬方法
- 用真空熱處理.
- 見硬時在熱處理通知表必須註明:
a 德勝2083ESR
b 硬度52-54HRC
c 高溫淬火+2次低溫回火
d 大陸的加工廠可以在德勝熱處理;香港加工廠可以繼續用好百利.
2. 加工方法
用EDM火花電蝕加工,但需註意以下幾點:
- 用低電流加工.因為高電流粗加工容易留下凹穴,打光時留下深孔.
- EDM只適用日本火花機加工,因臺灣機火花紋深淺不壹,會留下深孔.以因拋光鉆石膏後才看 到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320開始,會浪費大量工時.
打光是壹種專門工藝,易學難精,但采用正確的方法和工具,仍然可以達到專業水平.為了提高生產效率,我們要學習外國先進打光知識及技術,達到國際標準.
公司現有幾種拋光工具: 轉動打磨轉,前後往復式打磨機,超聲波打磨機.所有打光組組員,組長及管理人員必須采用機 械設備打光,不必再用手動形式.現在精深拋光技巧落後,需要全面性推行機械拋光.
根據NOVAPAX專家介紹,現介紹幾種打光技巧:
1. 拋光對象: 工件為1-2767 HRC 56-60鋼材,打光面積?28球體,深度為20MM.
程度: 拋光由EDM紋(CHARMILL #33) 省至A-2鏡面.
技巧:
A. 用金剛石環,用壓力按金剛石環.
用最高速度20,000RPM轉,往覆行程1MM.慢打圈省,順時針方向由外圍周轉, 壹圈後移入內壹 圈,直至到中心(大約需2分鐘)
清理工件檢查是否已清除所有火花機紋.如完成轉至"B"項.
B. 用銅環
在工件上加15?石膏,潤滑劑.輕力按銅環自轉打圈省,移動慢8MM/SEC.順 時針方向跟指定路線從外到內.不能用力禁銅環而導致深線紋.
省完壹次清理檢查工件是否達到效果,未到再重復壹次.(大約需5分鐘)
C. 用塑膠環(PP料)
工件加6?鉆石膏,潤滑劑,重復"B"項方法.輕柔力按膠環,不能用力禁膠環. 完成清洗工件檢查效果,未到要求重復再做.(大約需3分鐘)
D. 用布膠環
工件加3?鉆石膏,輕按布環重復"B"項工序.完成後檢查工件光潔度,未達到要求,重復再做.(大約需5分鐘)
E. 用布手動省.
工件加1?鉆石膏拋光,方法用"B"項(大約3分鐘)
整個時間大約要30分鐘,包括清洗更換工具,檢查工件.
2. 鏡面拋光
如成品是平面,則改用方形或三角形膠環,工序同"1"壹樣.
3. 快速打光(只求光潔,不求平滑)
將10種鉆石膏 (60?,45?,15?,10?,7?,5?,3?,...)混和壹起先用銅環,跟著用膠環,布環.工序.
大約15分鐘.
4. 沙紙轆-適用P-20鋼材
沙紙由粗到幼(#180?#240?#400?#600?#800?...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀紋.先用沙紙轆清除刀紋,跟著打光方法同用銅膠環壹樣.
如果工件太深或為蔔面可用掃或毯轆等工具代替; 下模深骨地方可以用反復打磨機加夾具頭油石,鉆石鋼銼去打光.
如果工件已用火花機蝕鏡面0.8M光面,只須用#0號沙紙省或用6?,鉆石膏省. 最後用3?鉆,石膏拋光."切忌用力",導致拋光過度,造成"橙皮".
壹般打光認識
1. 當壹件新模件開始加工時,應先用火水(煤油)抹洗清潔它,後用酒精將所有油漬及不應有的什物抹清,令模具能清爽打油石時,油石面不會粘上汙物以至失去切削功能.
2. 打光應先造模件底角邊,骨坑及死角位地方,後造企身位和大平面.
3. 部分模件是三至四件夾埋而組成壹件模件,個別模口沿邊只打去粗紋或火花紋,後將所有模件夾齊將至打至平滑,塑膠件啤出時夾口位會稍為順滑.
4. 大平面或高企身位的模件,壹定要打去粗紋後要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現.如有不平成品會黏模或拖花.
5. 模件是壹塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想打光的邊沿上,這樣可得壹保險不至打到不應拋光的地方.
6. 用前後拉動頭及平面靴省平面,平面靴的柄盡量放平不要多於25o,因斜度大會打出很多粗紋在模件上.
7. 如不用前後頭連砂紙靴省平面,手動也盡可能用平面靴同黏有雙面膠砂紙打光,因這樣打光模件會比較平滑,高低不平情況大大減少.
8. 如模件平面太細少,不要用前後槍夾著油石成30o或45o打,這樣會造成平面高低不平.應磨成細少粒油石用竹或前後槍連同銅柄壓著油石打光至去清粗紋後用砂紙打光.
9. 用銅片或竹片壓著砂紙打光要謹記砂紙不應大過工具面積以至不應打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現狀.
10. 用細或大火石仔當收緊在打磨機後,用火石王打至同蕊或妳所想要的形狀,因火石同蕊打出至平面會稍為平滑,穩定.用火石打模件適用於粗加工,因火石仔加工會造成很多波浪及高低不平情況.
11. 用銅片或竹片加工,工具形狀應跟模具近似不至將模件省到變形.例平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工.
12. 當打光平面到企身邊的時候,砂紙或油石應向斜打15o至30o打光,這樣跟大平面打光不至造成壹條深坑在企身邊.
13. 當粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.如當粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.如用前後拉動頭壹般打砂紙都不應加火水打光,手動用銅片或竹片視乎當時環境而定.