PS洗版液是什麽成分
*{gT8`,] 第二類為異丙醇（或酒精）潤版液，其主要成分為異丙醇（或酒精），同時含有壹些普通潤版液的組分。異丙醇（或酒精）是壹種表面活性劑，能明顯降低潤版液的表面張力。異丙醇（或酒精）潤版液的特點為：1.容易鋪展，用量少，印刷質量容易控制。2.異丙醇（或酒精）具有易揮發性，在揮發的同時，帶走了許多熱量，降低墨輥和印版的表面溫度，有利於油墨的傳輸和減少乳化程度。它比較適用於印刷高檔的精細產品。異丙醇（或酒精）潤版液的缺點是：1.需要附加供應異丙醇（或酒精）的輔助設備和潤版液循環冷卻設備。2.異丙醇（或酒精）和阿拉伯樹膠互不相溶，阿拉伯樹膠會在潤版液中形成不溶性沈澱物，影響潤版液的作用。3.異丙醇（或酒精）揮發於空氣中，造成環境汙染，對人體有害，同時與空氣混合後容易爆炸燃燒，有壹定的危險性。
;bqQ!w3W-S!Q A(u 第三類為非離子型表面活性劑潤版液，它除了含有普通潤版液的基本內容物外，還有壹個主要成分為非離子型表面活性劑。它的加入，能大幅度降低潤版液的表面張力。使用時比較方便，不需要配置專用的潤濕系統。沒有環境汙染。其缺點是表面張力比較低，容易發生油墨過度乳化，水墨平衡比較難掌握。
J(GF pSfs ls 除了以上三類潤版液以外，還有壹些其他種類的潤版液，由於市場上沒有普遍使用，在此不作介紹。x ov ]P c
目前在中國印刷市場上，相對來說使用第二類異丙醇（或酒精）潤版液的單位比較多，下面我們就針對異丙醇潤版液來具體展開討論。壹般在選擇醇類時，我們常選擇異丙醇。因為它基本滿足以下原則：首先要與所有的潤版液相適應，沒有抵觸。其次要價格便宜，沒有公害。
-s5\ F?(|'\ntMt 加入異丙醇的作用有以下幾點：1.降低潤版液的表面張力，使其增強對版面的潤濕能力。2.提高潤版液的粘度，使其容易通過輥子間隙。3.加快油墨和潤版液的乳化速度，還能防止油墨的過度乳化。4.揮發的同時，帶走熱量，有冷卻效果。5.防止潤版液的腐敗變質。
2gJO P;nP!ZDK3D 下面我們逐條(主要是前面三條)來分析異丙醇的加入對潤版液的影響。
.l&icgDr9fw 首先我們看壹下對潤版液表面張力的影響。普通平版油墨的表面張力為36 dyn/cm左右，而水的表面張力為72 dyn/cm，如果潤版液的表面張力接近或高於油墨的表面張力，控制在38～46 dyn/cm，對PS版會有很好的潤濕作用，能達到良好的水墨平衡。請看圖1，隨著異丙醇（IPA）的加入，潤版液的表面張力在逐步變小，當異丙醇加入量為5％時，表面張力為50 dyn/cm，而異丙醇加入量達到10%～15％時，表面張力為35～45 dyn/cm，能達到較好的水墨平衡。壹般在印刷現場，根據印刷的條件和印刷品的不同，使用的潤版液中加入異丙醇的量也不同。如果加入量少於10％，可能作用不是十分明顯；如果超過30％，異丙醇會和潤版液中的阿拉伯膠發生凝聚作用，破壞潤版液。所以綜合這兩方面考慮，許多印刷廠都選擇10%～15％的異丙醇加入量。
Mh$c3n8C!d 其次是異丙醇對潤版液粘度的影響。隨著異丙醇加入量的增大，潤版液的粘度也會逐步增大。請看圖2。當異丙醇的用量從5％增大到20％，潤版液的粘度從2.0CP增加到4.5CP。?J-o_ t
因此，通過提高潤版液粘度，增大輥子半徑，降低輥子硬度，加大輥子的周速度，減輕輥子間壓印力等方法可以提高通過輥子間壓印線的水量。所以隨著潤版液粘度的提高，整個通過輥子間壓印線的水量會變大，也就是說，在其他條件不變的情況下，粘度提高後，可以適當減少潤版液的上水量。"](z;uO!|5Q*{L^u{;Ye
第三是異丙醇對水墨乳化有促進作用，可以加快達到水墨平衡的速度。圖3顯示了隨著潤版液中IPA加入量的增加，油墨中吸水量變大，容易發生乳化；另壹方面，IPA的沸點是82.3℃，蒸汽壓是32.4 mmHg，而水的沸點是100℃，蒸汽壓是17.5 mmHg，因此IPA比水容易蒸發，它在蒸發的同時，也帶走了水分，使得油墨中的水分不容易滯留，油墨就不容易發生過度乳化的現象。請看圖4：在粘性儀上旋轉的油墨中慢慢加入水後，油墨的粘性會下降，水滴消失後，乳化水蒸發，粘性又慢慢上升，而含IPA的水滴下後，油墨的粘性立刻下降，因為含IPA的乳化水蒸發較快，所以油墨粘性又快速上升，水墨平衡的速度加快。!E6B.^ H4bkcj.Ol
在當今世界，人們都在提倡保護環境，而異丙醇容易揮發，造成環境汙染，對人體也有傷害。所以我們提倡使用無異丙醇的潤版液。但這會造成潤版液功能的減弱。雖然不含IPA是壹種環保要求，但事實上不管哪壹種潤版液要完全不含IPA，目前對其性能還是有影響。現在的目標是盡量減少IPA的用量，但是減少IPA濃度後，從水槽流向版面的水有上水不良的傾向，以及油墨和輥子間潤濕性低，油墨中的潤版液過度乳化等現象，為了防止以上這些傾向，有必要對以下的壹些相關因素加強管理。
7D7SE Iz;h gy (1)供水輥的親水化：在使用無IPA潤版液的時候，即使增加供水量，仍會感到水量不夠。因為橡膠輥和鍍鉻金屬輥有親油性，所以對潤版液的潤濕性比較差。另外，鍍鉻金屬輥的表面上有無數微小的洞穴，在這壹部分裏如果滲入了油分，會破壞輥子表面親水性。在使用高濃度IPA的情況下，IPA在輥子表面鋪成均勻的水膜；而使用低濃度IPA時，潤版液在輥子上幾乎不能鋪展，這種現象在橡膠供水輥老化的場合特別容易見到。橡膠供水輥硬度高的時候，潤版液的輥子通過性變差，所以要保證供水輥的親水化和柔軟化。為了對應無IPA或低濃度IPA的狀態，壹般要使用親水性良好的橡膠復合材料制作的親水輥。
] NS5xn (2)調整輥子間隙和輥子回轉速度：IPA濃度低時，潤版液的輥子間隙通過性差，所以在無IPA印刷時設定輥子的壓印要略微減輕，同時盡可能提高輥子的回轉速度。這樣才能提高潤版液在輥子間的通過量。 Uk'|u$h2T^}'p
(3)油墨的選擇：因為在含l0% IPA的潤版液中，油墨相對來說比較容易乳化，壹般選用比較硬的油墨有抑制過度乳化的作用。而在IPA濃度低的情況下，可以使用比較軟的油墨，適當提高乳化率。在圖4中的3#曲線為試驗油墨，是特制的去水性特別強的油墨，因為有乳化不良的傾向，當滴入自來水時，油墨的粘性會降低到零，水滴飛濺出來後造成粘性上升，而油墨中的水滴幾乎不乳化。[;EV,V:Hz.ld)B
(4)溫度的控制：油墨的溫度直接影響印刷的效果。當油墨溫度太高時，造成其粘度很低，有過度乳化的傾向，容易造成印刷物起臟。另外當油墨溫度太低時，有轉移性差，印跡不實，吸附垃圾等故障。所以壹定要保證適當的溫度。同時也要嚴格控制潤版液的溫度。潤版液的溫度較低時，其粘性增加，容易通過供水輥的間隙，所以能有效控制上水量，防止油墨的過度乳化。壹般潤版液的水溫在循環槽內控制在10～12℃，在水鬥內控制在14～15℃。圖5為無IPA印刷時機器各部分的溫度測定。可供大家參考。
7IUpBJ%z{ (5)正確管理IPA的濃度：IPA比較容易蒸發，在印刷中濃度會降低。所以要設定最低的IPA濃度。實際使用的IPA用量要大於最低點。如果不設最低點，超過最低點時，會發生汙染起臟。當IPA濃度低於設定點時，要及時補充IPA，在使用低濃度IPA潤版液時，IPA的正確管理顯得尤為重要。另外在含有阿拉伯樹膠時，IPA的讀數可能和實際數據有差異，阿拉伯樹膠濃度越高，差異越大。請看圖6，在無阿拉伯樹膠時，IPA的讀數是正確的，隨著阿拉伯樹膠的濃度從0增加到2％時，5％IPA水溶液和12％IPA水溶液的讀數分別降低為0和5.5％，與實際的IPA濃度讀數相差很大。
0n*b qc8S*]"| (6)潤版液原液的管理：對於使用無IPA或低IPA潤版液的連續供水裝置來說，潤版液原液的濃度過高或過低時，都會明顯發生印刷故障，當潤版液原液濃度太低時，會造成印刷品起臟，而潤版液原液濃度太高時，會造成印版磨損。所以在印刷中要特別加強對潤版液原液的控制。壹般經常使用的有pH管理法、導電率管理法和定量添加法三種。
^Vmz@5J+} pH管理法：測定潤版液的pH值，當設定的pH值與實際數據有差別時，加入潤版液原液調整。通過這種控制pH值的變化來控制潤版液原液濃度的方法稱為pH管理法。在平版膠印過程中，pH值對印版的磨損，油墨的幹燥有很大的關系。如果潤版液的pH值比較低，容易磨損印版，油墨也不容易幹燥，所以對pH值要嚴格控制。在用pH管理法時，應考慮壹些相關因素。,R.J3UO5T1|Zq3b+S
首先，由於稀釋用水的不同，造成潤版液的pH值不同。不同地區的自來水pH值都稍有不同，即使同壹地區，在不同季節取的水樣pH值也有變化。在我國北方地區，有使用地下水的用戶，pH值變化也不同。因此，為了加強潤版液的管理，對水樣的跟蹤檢測是非常必要的。
@)l"v~t7v$sb4~$s{ 另外，根據潤版液的不同，pH值的變化不同。圖7中潤版液C的原液pH值比較高，用它來進行濃度管理就不行。而圖8中的潤版液原液B和C的緩沖能力很低，在實際印刷中容易受外部條件的影響，顯示的pH值不能代表潤版液的實際濃度，所以用它來進行濃度管理也不行。.Zs`7m3e1lg
導電法：利用潤版液導電率的變化來控制潤版液原液濃度的方法稱為導電率法。在稀釋水中加入潤版液原液後，潤版液的導電率會上升。當設定的導電率與實際測量數據有差別時，需要加入潤版液原液來調整。在自來水中加入堿性潤版液原液時，pH會急劇上升到壹個定值後幾乎不變。但是導電率是和原液濃度成正比例上升的，所以對堿性潤版液不能使用pH管理法，只能采用導電率法。對於酸性潤版液原液，導電率是和原液濃度成正比例上升的，所以可同時用導電率法管理和pH法管理。pH值和導電率這二種方法都有壹個***同的缺點：由於在潤版液中混有油墨，紙粉，洗版液等多種物資，受其影響，測量電極容易受汙染，需要經常清洗測量電極，否則不容易測得正確值。 Gz3d x|.u] r
定量添加法：在印刷中需要不斷消耗潤版液，所以要不斷補充新的水，同時要按壹定比例不斷補充與此相對應的原液的數量。這種方法稱為定量添加法。目前在印刷廠，這種方法使用得比較多。
)k0P5[8e ~-qI 對潤版液除了要控制原液濃度外，還要註意其他的壹些問題，如潤版液的水箱要每月清洗壹次，以除去混入水中的油墨，紙粉，洗版液等多種物資。;v-]si(V
總之，潤版液對於平版印刷是壹個非常重要的因素。以上我們總結了影響潤版液使用的壹些因素。只有嚴格管理潤版液，才能獲得高質量的印刷品。特別在使用無異丙醇或低濃度異丙醇潤版液時，對潤版液的管理要求更為苛刻，壹定要控制好壹些相關因素，才能掌握好水墨平衡，印出優良的產品，為社會服務。