註塑機是幹什麽用的
註塑機品牌註塑機知識目錄註塑機可以生產什麽註塑機的工作原理註塑機的種類及特點註塑機如何選型註塑機的操作規程註塑機保養註塑機常見故障維修註塑機品牌1註塑機可以生產什麽汽車行業：汽車車燈外殼、大部分汽車內飾件、汽車保險杠等等。
電子行業：手機外殼及部分機構件、筆記本電腦外殼、臺電腦顯示器外殼、鼠標、鍵盤、USB等等。
家用電器：電視機外殼、洗衣機、冰箱、吹風機、電話機、電源開關、插座、電水壺壺把及底座等等。
日常用品：微波爐飯盒、水杯、塑料凳子、塑料桌子、塑料整理箱、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆、塑料玩具、飲水機外殼、晾衣架等等。
化妝品行業：部分化妝品包裝（瓶子、蓋子）等等。
醫療行業：壹次性註射器、輸液管上調整液量的裝置等等。
辦公用品行業：白板筆、墨水筆、尺子、文件架、打印機外殼、復印機外殼、傳真機外殼等等。
我們身邊的塑料的東西除了薄膜和肚大口小的瓶體是用吹塑、吸塑或熱壓成型做出來的，其它的大部分都是註塑的。
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2註塑機的工作原理註塑機的工作原理與打針用的註射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料註射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得制品的工藝過程。
註射成型是壹個循環的過程，每壹周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓註射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下壹個循環。
註塑機操作項目：註塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行註射過程動作、加料動作、註射壓力、註射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，註射壓力和背壓壓力的調節等。
壹般螺桿式註塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和註射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向註射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料註入溫度較低的閉合模具內，經過壹定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有壹定的密度和尺寸公差）。註射成型的基本要求是塑化、註射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，註射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於註射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力壹般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，註射裝置和合模裝置是註塑機的關鍵部件。
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3註塑機的種類及特點立式註塑機
1、註射裝置和鎖模裝置處於同壹垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約壹半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。
2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於持久性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利於精密成型。
5、壹般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應於復雜、精巧產品的自動成型。
6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便於實現成型自動生產。
7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的壹致性。
8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。
9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便於卸裝。
10、經受了多次地震的考驗，立式機由於重心低，相對臥式機抗震性更好。
臥式註塑機
1、即使是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由於機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
角式註塑機
角式註塑機註射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列，其優缺點介於立式與臥式之間。因其註射方向和模具分型面在同壹平面上，所以角式註塑機適用於開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。
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4註塑機如何選型1、選對型：由產品及塑料決定機種及系列。
由於註塑機有很多種類，先要正確判斷此產品適合哪壹種註塑機，比如立式和臥式，或哪壹系列註塑機。比如壹般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。
2、放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。
（1）模具的寬度及高度需小於或至少有壹邊小於大柱內距。
（2）模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內。
（3）模具的厚度需介於註塑機的模厚之間。
（4）模具的寬度及高度需符合該註塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
（1）開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度。
（2）托模行程需足夠將成品頂出。
4、鎖得住：由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。
當原料以高壓註入模穴內時會產生壹個撐模的力量，因此註塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：
（1）由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積。
（2）撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)。
（3）模內壓力隨原料而不同,壹般原料取350～400kg/cm2。
（4）機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。
至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪壹個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
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5註塑機的操作規程1.1註塑機開機前的準備工作
1、清理設備周圍環境，不允許存放與生產無關的物品。
2、清理工作臺及設備內外雜物，用幹凈棉沙擦試註射導座及合模部分拉桿。
3、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。
4、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。
5、設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
6、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。
7、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。
8、檢查料鬥內是否有異物，料鬥上方不許存放任何物品，料鬥蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料鬥內。
1.2註塑機開機
1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。
2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”後才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
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6註塑機保養1、每日定檢
每天都要進行檢查、調整各安全設施，必須確保各安全設施正常，才能使用操作機器；檢查潤滑油箱內的油量，必須添加同牌號的新油；檢查液壓油箱上的油位，如果油位降到液位計中線以下，則添加液壓油至中線以上，必須添加同牌號的新油；第壹次投入運行1000小時後，需更換或清洗吸油過濾器、液壓油，清洗油箱；當運行5000個小時或至多壹年，需更換或清洗空氣過濾器和液壓油，註意新舊液壓油不能混用；當運行20000個小時或至多5年，檢查、更換液壓油缸的密封圈和耐磨環，更換高壓軟管；每3年，更換控制器（主機）電池；每5年，更換操作面板上的電池。
2、註意潤滑
註塑機使用過程中，需要定期觀察註塑機各潤滑點是否處於正常的工作狀態。註意每次潤滑的時間必須足夠，以保證整個潤滑系統的每個潤滑點得到良好的潤滑。機器的潤滑模數（間隔時間）及每次潤滑的時間通過電腦參數的合理設定來實現。定期觀察潤滑系統的工作狀況，保持油箱中潤滑油在壹個合理的油位。如發現潤滑不良，應及時潤滑，並檢查各潤滑點的潤滑狀況，保證機器潤滑良好。
3、檢查空氣濾清器
油箱空氣濾清器的作用是油箱呼吸，並防止外界的灰塵等汙物進入油箱，因此是壹個非常重要的部件，需要定期的進行維護。空氣濾清器安裝在油箱頂部，要清洗時先松開封蓋，更換空氣濾清器濾芯，然後再重新旋緊封蓋。註意封蓋必須旋緊，否則油會濺出。
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7註塑機常見故障維修電機不運轉油泵發出異常無任何動作不關模不開模原因
1、電氣動力電源保險絲燒斷；2、啟動按鈕接頭不良；3、過荷繼電器跳閘；4、主電路故障，斷電器壞。
處理方法
1、更換保險；2、檢修或更換相關配件。
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原因
1、吸入側吸入空氣；2、濾油器阻塞；3、泵浦內有磨損；4、油位太低。
處理方法
1、修理吸入側各接頭；2、清洗過濾網；3、檢修油泵；4、加足油。
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原因
1、總壓閥故障；2、放大板故障；3、電機、油泵連接法蘭故障；4、伺服閥電磁線圈膠落。
處理方法
1、修理總壓閥及放大板；2、檢修連接器；3、裝好電磁線圈。
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原因
1、頂退未到位；2、安全門未關好；3、機械手未給關模信號；4、位置尺數據故障；5、方向閥不動作。
處理方法
1、檢查托退是否終止；2、檢查安全門各電路、油路、機械保險；3、檢修機械手位電；4、檢查位置尺；5、檢查閥體是否有電源，有無卡死現象。
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原因
1、方向閥故障；2、壓力不足；3、曲手機械卡孔；4、位置尺故障。
處理方法
1、檢查閥體；2、調整開模壓務；3、檢修曲臂；4、檢修位置尺。
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