直接印刷的網版玻璃直接印刷工藝
早期貼花紙印刷剛剛開始流行時，也曾將貼花紙貼在玻璃上， 回爐烤結，使花紙上的彩釉附著在玻璃上，但效果並不理想。由於玻璃的軟化溫度較陶瓷燒結溫度要低得多，當貼花紙上的彩釉粉遠未達到熔融溫度時，玻璃體己開始軟化，很難達到預期效果。
七十年代以後，隨著網版印刷技術的發展，用網版在玻璃上直接印刷彩釉的方法，得到廣泛的應用。 用網版在玻璃上進行印刷，其制版與印刷同壹般的網版印刷別無二致。玻璃印刷的特點就在它的印墨上。玻璃印刷的印墨主要由三種成份構成：
(1)易熔玻璃料。用於制作玻璃印墨的玻璃料壹般由二氧化矽、三氧化硼、氧化鉛與三氧化二鋁等組成。
(2)玻璃顏料。玻璃印刷必須經高溫燒結才能將顏料固著征玻璃上，因此印墨的顏料不能用有機顏料，只能用無機金屬氧化物。壹旦經高溫燒結，這些金屬氧化物與玻璃融為壹體，玻璃也就著上了顏色。常用作玻璃印墨的無機顏料有如下壹些：
紅色：硫化鎘；
黃色：鉻酸鉛、硫化鎘、鈾鹽；
綠色：氧化鉻；
藍色：鋁酸鉆；
褐色：氧化鐵；
白色：氧化鈣、高嶺土等。
黑色：氧化銥、氧化錳等混合物；
畫面上顏色的變化是無窮無盡的，為了顯示各種不同的過渡色
相和明暗不同的亮度，經常是將多種色料適當調配使用。將易熔玻璃同玻璃顏料混合並研磨成細粉才能用作制墨，也有稱這種粉末為玻璃彩釉粉。
(3)調墨油。調墨油也就是玻璃印墨的連結料。它由松油醇、松節油，加進適量醇酸樹脂配成。調墨油壹方而要有壹定的流動性，使玻璃彩釉粉能很好地分散其中，具有較好的印刷適性；另壹方面在燒結時，在玻璃彩釉熔融之前，就要先行氣化燃燒幹凈，盡量對彩釉的形成不產生不良影響。 玻璃彩釉的燒結也稱烤花，壹般在烤花爐中進行。玻璃彩釉的燒結，要
害是控制好燒結溫度。彩釉印墨是用油性溶劑和醇酸樹脂調配而成，在爐中的燒制大約要經過以下幾個階段：第壹階段：從室溫到120℃，預熱，印墨無變化；第二階段：從120°～250℃，輕質油蒸發氣化；第三階段：從250°~500℃，重質油及樹脂燃燒氣化；第四階段：從500°~580℃，彩釉中玻璃粉開始熔化，同時承印體玻璃的表面也稍稍軟化；第五階段：從580°~620℃，玻璃釉粉完化熔化，外將顏料粉也熔入其中，這時玻璃體表面也完全軟化，彩釉與玻璃結合為壹體，完成釉彩的轉印和燒結，然後漸漸降至室溫。