白酒灌裝機的計量精度是靠什麽原理控制的
壹、主要技術參數：
適應瓶型： 瓶高180—360mm 瓶徑50－110mm
額定效率： （50-500ml）5000瓶／h
調速形式： 變頻無級調速
電機功率： 1.1KW
外型尺寸： 1000×1000×1800（長×寬×高）
灌裝精度 ： 500ml±1.5ml(20o)
重量 ： 1000kg
二、主要結構及工作原理：
GZD18Q型液體定量灌裝機主要由以下部分組成：
（1）機體部分；（2）傳動部分；（3）頂瓶部分；（4）註閥部
分；（5）酒罐及液位控制部分。
本機為回轉式結構，全自動有進出瓶撥輪，半自動人工上下瓶。本機采用重力原理，灌註閥定量灌裝，工作時液體將註閥充滿,瓶托頂著待灌裝的瓶子上升,然後,關閉上灌裝閥，打開下灌裝閥,液體由下灌裝閥流入瓶內,以達到灌裝的目的。灌裝完畢後，瓶子隨瓶托下降出瓶，進入下道工序。
本機傳動系統，由電動機帶動減速機,減速機帶動齒輪傳給齒輪，齒輪帶動灌裝部分回轉。本機采用臺灣產變頻器及減速機 。
三、安裝與調試：
1.本機安裝時不需地腳螺栓固定，只需硬化平整地面即可，機體底部四角裝有調整螺桿，以調整高度，機體上平面水平偏差不得大於1/1000.
2.調試：
a.灌裝嘴高度調整。打開灌裝機底座右下邊擋板，用專用手把調整升降機構。調整高度是：瓶嘴離瓶口頂套下平面10mm—20mm 。
b.全自動灌裝機拔瓶輪的調整：松開緊固撥輪的螺釘，轉動撥輪，使瓶子準確送入回轉部分的瓶托中，調好後，擰緊緊固螺釘。
出瓶輪的調整： 松開緊固撥輪的螺釘，轉動撥輪，調至灌裝完畢後瓶子能順暢進入出瓶撥輪，然後把螺釘緊固。
c.半自動灌裝應將瓶托上撥叉按瓶子在瓶托中心定位後固定好.
四、使用與操作：
1、先將壹個空瓶放在瓶托上，讓其空轉壹圈，觀察空瓶是否
順利通過。
2、使用本設備時，每班工作前，應先空轉壹分鐘，檢查確無
故障後方可開始生產。每班下班前應將設備擦拭幹凈，檢查螺
栓有無松動,關閉與機器相連的進液閥門.
3、本機電控部分采用高精度多功能變頻器控制, 變速快且平
穩.變頻器在出廠時均已調好並鎖定。用戶無須調整。
4、進出瓶撥輪設有過載保護裝置，當出現卡瓶停車時只須將撥輪調正即可繼續開機工作。
五、潤滑：
1、各軸承潤滑每月視情況添加壹次。
2、升降桿部位每兩個班進行壹次潤滑。
3、電動機及減速器的潤滑按其說明書要求進行。
六、維護與保養：
1.為使設備有最佳的可靠度與壽命，定期保養使設備處在最佳狀態是必要的。在維修及保養期間應停機進行。
2.電機、減速機等的保養按說明書進行。
3.在清洗液缸時，可將液缸內存留液體從液缸底部閥門放凈，
由進液管註入50—60度的清水，進行清洗液缸及灌裝閥，最
後將液缸內的殘液排放幹凈。
七、設備吊裝及運輸：
1、本機可用汽車，火車.輪船等運輸。
2、帶包裝箱時，應按箱面標誌進行，不允許傾斜或碰擊。最
好用3噸以上叉車鏟裝和搬運,如果吊裝時,吊繩的夾角應小於
55度，並墊以橡膠或木板保護.在吊裝過程中要平穩,不允許傾
斜或碰擊。
3、用滾杠短距離搬運時，傾斜度不得大於10度,底腳調整絲
杠不得接觸地面滑動。
八、工作條件：
1、灌裝液體最高灌裝溫度不超過90度。
2、進入液缸的液體入口壓力為0.1—0.15Mpa