工廠5S管理是什麽
5S管理包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。
1、整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類。
2、整頓
對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
3、清掃
將工作場所之汙垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第壹步，主要是在提高設備稼動率。
4、清潔
通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造壹個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
5、素養
努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業***同進步，是5S活動的核心。
擴展資料：
5S管理的五大效果
1、確保安全（Safety）
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油汙所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2、擴大銷售(Sales)
5S是壹名很好的業務員，擁有壹個清潔、整齊、安全、舒適的環境；壹支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3、標準化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4、客戶滿意（Satisfaction）
由於灰塵、毛發、油汙等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在壹個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5、節約（Saving）
通過推行5S，壹方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另壹方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低壹定的生產成本，可謂“5S是壹位節約者”。
參考資料：