濕式自磨系統的結構和類型
根據自磨段數的不同，可分為壹段自磨和兩段自磨。壹段自磨時礦石經壹次磨礦、分級即達合格要求粒度；兩段自磨時，自磨產物需再經二次磨礦、分極得最終合格產物。用於自磨二次磨礦的設備可以是礫磨和球磨，若用礫磨作二次磨礦，此時稱為兩段全自磨；若用球磨作二次磨礦時，則稱為兩段半自磨。采用二次磨礦能顯著提高自磨機的生產能力，因此可把它看作是調整或強化自磨循環的方法之壹。
按自磨過程中是否添加金屬磨碎介質分，可分為全自磨和半自磨。全自磨時不添加金屬磨碎介質。半自磨時添加少量的鋼球，以彌補礦石中粗粒級的不足和用以研磨難磨粒級。在壹段和兩段自磨中，均有采用此種方法的，它對強化自磨過程起著顯著的作用。
對於難磨粒級的處理方法，除了可采用半自磨外還有三種。壹種方法是閉路循環，但易形成難磨粒級的累積，造成自磨機生產能力的降低。第二種方法是將難磨粒級從自磨機中引出，將其破碎到25毫米以下後再返回自磨機，它對處理致密而堅硬的礦石很有效。第三種方法是在自磨機的排礦格子板上開設礫石窗，將難磨粒級排出作為下段礫磨機的礫介。
自磨回路中分級作業有三種形式。第壹種是開路方式，自磨的產物不返回，直接進下段作業處理。第二種為閉路方式，自磨的產物經分級後，不合格產物全部返回再磨。第三種為半閉路方式，即自磨產物經分級選別後，不合格產物部分返回再磨。
2. 濕式自磨產物的分級
濕式自磨產物的特點是粒度大、粒級範圍寬，因而不可能利用單壹的分級設備進行分極，多數情況下都采用聯合的多段分級方法。常用的分級設備有圓筒篩、振動篩、弧形篩、螺旋分級機及水力旋流器等。
分級設備的選擇，主要根據自磨產物的粒度而定。粗粒產物（大於0.6毫米），壹般采用篩分設備，細磨產物則宜采用水力旋流器或螺旋分級機。
用篩分機械作分級設備時，設備配置和操作均比較簡單，篩下產物可直接入選或給入第二段磨礦，篩上產物可用膠帶運輸機返回自磨機。缺點是篩孔很容易堵塞，需加強清理或增設輔助篩網和增加激振強度，以提高篩分效率。
采用螺旋分級機分級時，由於自磨機的直徑大、筒體短，兩者構成閉路時不能自流連接，必須用泥勺機提升礦漿，以加大聯接溜槽的坡度，使礦漿能在溜槽中自流。或者需將磨機的排礦用砂泵或空氣提升裝置揚至分級機，使分級返砂能自流至自磨機。別外，螺旋分級機的投資大、占地面積多。但在壹段自磨流程中，采用螺旋分級機分極，生產比較穩定，分級效率可達85%左右，可以采用。如為兩段自磨流程時，由於兩段磨礦之間存在負荷平衡的調節問題，采用螺旋分級機作自磨機的閉路分級，負荷難以調節，故兩段自磨機流程中，第壹段不宜采用螺旋分級機。
選用旋流器作分級設備的突出優點是結構簡單，設備本身無運動部件，占地面積小，用作自磨回路中的細粒分級設備是可行的。主要缺點是操作不易調整，循環負荷大，泵的消耗功率也大。
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