木屑顆粒機為什麽做出來的顆粒不成型

因為設備不行，選擇我們的設備

普通環模和立式環模的區別

1.進料方式：

環模是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度進入制粒模具裏。

立式環模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具裏。

由於鋸末的比重很輕，讓它轉個彎不容易，而我們的立式環模是直上直下的，鋸末進入後由壓輪旋轉甩到四周，均勻壓制顆粒。

2.壓制方式：

環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉，顆粒在模具上跟著轉，顆粒很容易被甩碎，出現大量長短不齊顆粒或是粉。

我的們立式環模是壓輪轉，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，

99%的成型。

3.機器結構：

環模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由於擠壓會出現高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導致環模經常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產量，浪費生產時間。我們的客戶反映，環模的壓輪軸承好的3-5天換壹次。

我們的立式環模是向上敞口的，易於散熱，另外還帶壹套風冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪裏有3盤軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。

4.設備運行：

環模的模具是在機器的邊橫放著，由壹根大軸壹頭挑著，這麽大的模具壹頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。

而我們的立式環模是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。

5.設備穩定性：

由於環模的模具是在機器的邊橫放著，當進料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，會產生振動，損壞軸承。

立式環模不存在，由壓輪旋轉分料，不會產生物料偏重，不會產生振動，加上我們的設備全套旋轉部位都經過精密的動平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會感覺到震動，質量可想而知。