2000KN熱壓成型機液壓系統屬於什麽壓液壓系統？
熱壓成型機（也稱平板硫化機、橡膠硫化機、小型壓片機、自動壓片機）是成型機的壹種，適用於橡膠、塑料行業之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗，以檢測是否達到所要求的顏色和質量，可作為工廠批量生產前配料的依據。將塑料或橡膠原料放於模具內，夾於上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。
2000KN熱壓成型機根據工藝要求 ,所設計的液壓系統原理如圖 1 所示。 左右 2 個機組***用1 個液壓源1、 卸荷閥2、 比例流量壓力 復合閥 3 ,右機組的閥和液壓缸與左機組完全相同 ,其液 壓回路未畫出。真空罩分別與上橫梁、 中板固定 ,系統沒 有單獨真空罩缸。
2000KN熱壓成型機
液壓系統主要參數:壓力 21 MPa ,流量 60 L/ min ,主 缸直徑 400 mm ,主缸行程 40 mm。 液壓源采用的是柱銷式雙聯葉片泵 ,快速時雙泵供 油 ,慢速高壓時大流量泵通過順序閥 2 卸載 ,小流量泵供 油 ,節約能源。 液壓系統的速度壓力調節采用比例流量壓力復合 閥。 其中的比例調速閥為具有溫度補償功能的溢流調速
閥 ,流量穩定 ,沒有節流損失。比例調速閥實現所有液壓 缸全行程調速 ,比如運動快速 ,接近終點慢速 ,且速度轉 換平穩 ,沖擊小。比例壓力閥實現無極調壓 ,保壓壓力超 調非常小。 在使用時 ,對比例閥進行了標定 ,根據標定結果 ,通 過查表插值的方法 ,確定壓力流量輸出 ,減少了非線性 , 提高了壓力、 速度控制精度。 三位四通電磁換向閥 4、 6、 9、 11 中位機能為 Y型。 在反復預壓過程中 ,中板缸和滑塊缸處於“浮動” 狀態 ,可 從油箱中吸油 ,同時確保本機組停止或保壓即換向閥中 位時 ,壓力油路封住 ,另壹個機組能進行動作循環 ,兩機 組互不幹涉。Y型機能也保證單層模具時 ,機組正常工 作。 保壓是熱壓成型機不可缺少的功能。本系統采用液 控單向閥 5 保壓 ,保壓性能好。壓力傳感器檢測保壓壓 力 ,如果保壓壓力低 ,系統自動補壓。 閥7 是單向電磁卸荷閥 ,作用是平衡由於真空產生 的負壓 ,防止電磁換向閥 6、 9 在中位時 ,滑塊和中板因模 具室真空而自動上升。平衡閥8、 10 防止滑塊和中板因重 力下滑 ,平衡自重。 對於噸位、 系統壓力比較大的壓力機 ,為減小沖擊 , 保壓結束後應該先釋壓 ,之後再回程。由於本機結構剛 性好、 工作面窄(630 mm) 、 主缸行程非常小(40 mm) ,所以 機架和液壓油的彈性能較小 ,液壓系統沒有采用釋壓閥。 實際運行表明 ,液壓沖擊不大 ,完全可以接受。?
供參考