用塑膠模具做個壓力容器（圓型）請問用什麽塑膠料好呢？
1. 塑膠原料的主要成份是樹脂
2塑膠原料：是由高分子合成樹脂（聚合物）為主要成份滲入各種輔助料或添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成壹定形狀，且在壹定條件下保持形狀不變的材料。
3. 聚合物：指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。
4.塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。
塑膠原材料大部是從壹些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的， PC料在燒的時候有壹股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的， ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的， POM在燒完的時候會有壹股非常臭的瓦斯味。
壹般塑膠原料的特點
a. 塑膠原料受熱膨脹，線脹系數比金屬大很多；
b.壹般塑膠原料的剛度比金屬低壹數量級；
c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降；
d.壹般塑膠原料在常溫下和低於其屈服強度的應力下長期受力，會出現永久形變；
e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感；
f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多，但有的復合材料的比強度和比模量高於金屬，如果制品設計合理，會更能發揮起優越性；
g.壹般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的；
h.有些塑膠原料會吸濕，並引起尺寸和性能變化；
i.有些塑料是可燃的；
j. 塑膠原料的疲勞數據目前還很少，需根據使用要求加以考慮。
塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠，像壹些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。
按照應用範圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等，工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還有壹些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他壹些為專門用途而改性制得的塑膠。
材料利用及顏色處理
1. 塑膠原料大部分可循環使用，但由於翻用塑料（水口料）比壹般原料要脆，所以只可混合新料（原料）壹起使用，比例最大不可超過25%為合適，應以顧客要求標準為原則。各種類型的塑料料因所需的熔點不同，所受的註塑壓力不同，生產中壹定不可相混淆。
2. 由於塑料產品要與顏色配合，因此塑膠原材料可分為：抽粒料，色粉料，色種料，還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色。抽粒原料是已經把顏料混合進原料中，每壹粒塑料料均已著色，所以形成產品顏色穩定均勻。色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不用儲存大量的有色原料。但是顏色不穩定，較難在生產中控制統壹性。
分類根據熱性能和加工性能
熱塑性塑料：受熱軟化並可反復加熱成型
如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料熱固性塑料：受熱固化定型後不能再加熱熔融成型
如酚醛塑料、脲醛塑料按用途分通用塑料：產量大如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯工程塑料如聚碳酸酯、聚碸、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛特種塑料如醫用塑料、導電塑料、耐高溫塑料