壹般ppr水管如何連接的？
PPR水管壹般是通過熱熔粘接，具體在連接時需要註意以下註意點。
1.加熱溫度和時間焊接溫度應當控制在260-270℃，當溫度過低時，PPR管熱熔不到位，管子和管件不能很好的熔接。當溫度過高時，PPR管融化過度，這樣在管子的接頭處很容易造成堵塞或是管孔過小影響流量。且PPR會變得稀軟而殘留在模頭上，在長期的高溫下會發生碳化，影響模頭的使用壽命。
由於溫度的重要性，所以焊接設備需要有良好的溫控系統，如果溫控系統不好，有的焊接設備溫度會加熱到三百多度，在溫度過高的情況下很容易造成焊接質量問題。
加熱時間與PPR管的管徑有關，外徑為20mm的管子，加熱時間5s為好，外徑是25mm的管子加熱時間7s為好。時間過短和過長都會影響PPR管焊接質量。
2.焊接深度焊接深度跟PPR管的外徑有關，外徑為20mm的管子，最小焊接深度為14mm，外徑為25mm的管子，最小焊接深度為15mm。
當焊接深度過淺時，熔接面積不夠，水管粘結得不夠牢靠。當焊接深度過深時，超過的部分在管件內部受到擠壓，減小了擠壓部位水管的內徑，從而導致水管的水流量減小，甚至會導致焊堵。另外，要註意在插入管材和管件時，不要試圖轉動它們。
3.模頭是否磨損焊機的模頭上有壹層含有特氟龍的塗料，特氟龍是壹種難黏材料，市面上大部分的膠水對它是沒有粘結效果的，它能有效地防止PPR在焊接時殘留在模頭上。模頭質量有好有壞，但是必須保持模頭的清潔。值得註意的時，特氟龍用久了之後就會磨損，磨損之後模頭的防黏特性就會壹定程度的受到影響，這時候就需要更換模頭，否則在焊接PPR管時將會導致脫焊的危險。現在有很多水管工人舍不得更換模頭，其實也就十幾塊錢甚至幾塊錢的事情，為此因小失大，實在是不值得。
4.PPR原料好壞水管原料的好壞將會影響水管的易焊接性，相信有經驗的水管工人都心中有數。260-270℃是PPR的熔接溫度，也就是說PPR這種材料在這個溫度下融化的比較充分，易於焊接。這裏科普壹下兩個概念，熔程和熔指。對於高分子材料，使其融化的溫度是壹個範圍，即為熔程（初熔—終熔），而融化後的流動性能可以用熔指來表示。這兩個參數是如何影響焊接的呢？可以簡單的理解為初熔點偏低，材料融化就會偏快，而熔指越高，材料融化後就越稀，這兩個特性直接影響PPR管焊接的操作時間。
PPR原料的關鍵技術就在這裏，好的純的PPR原料這兩個參數控制的比較好，管道就更易於焊接。而摻了雜質的PPR原料熔程和熔指就會變大，最終影響PPR管的易焊接性。
5.水管端口是否開裂由於PPR具有低溫脆性，尤其是在冬天的時候，施工現場往往環境又比較復雜，如果沒有註意保護，PPR管難免會出現損壞。水管工人在焊接水管前就有必要檢查壹下管子是否已經出現破損，避免使用端口開裂的水管與管件焊接，導致漏水。此外還要註意管材被焊接部位的清潔，以免導致焊接不牢。
綜上所述，水管焊接需要註意：
選擇更加易於焊接的好水管；
選擇控溫準確的焊接設備，確保溫度控制在260-270℃；
確保焊接模頭清潔，需定期清理和更換；
掌握好焊接深度，避免承插過淺或過深；
掌握好焊接時間，避免時間過長和過短；
焊接前壹定要註意檢查水管是否已經有損壞，清潔待焊接部位；
最後，水管在安裝完畢之後需要進行進行打壓測試。打壓測試是排查水管安裝問題的最後關卡，也是避免焊接問題帶來危害的最有效的方法。只有通過了打壓測試，水管才算是真正的安裝完成。