不銹鋼黑色氧化皮如何恢復光亮？不能使用拋光機。
三種酸的大體比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO３ 三酸酸洗溫度大體要維持在70～80度左右，具體酸洗時間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定。壹般為20～50min。
三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮，但由於酸洗過程中有二氧化氮(NO２)大量析出，惡化勞動條件，汙染了環境。另外，酸洗過程易產生過酸洗現象。 ２、硝酸+氫氟酸酸洗法： 這種酸洗法是不銹鋼酸洗的較好方法之壹。常用配比如下：
氫氟酸(HF)4%～6%、
硝酸(HNO３)8%～12%
使用溫度50～60度
酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定，壹般為20～40min。操作過程壹定要勤翻勤看，防止過酸洗。
實踐表明，這種酸洗法，酸洗速度快，易操作，質量也好，但氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件。 ３、堿煮——酸洗復合法： 為了克服三酸酰法的弱點，有的廠家去除不銹鋼氧化皮采用堿煮——酸洗復合方法，這種復合方法不僅可改善酸洗質量，而且金屬消耗也較少。堿煮可以松動氧化皮，爾後便於用酸洗法去除氧化皮。
堿煮液的成分，多采用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO２)的混合液，配比為
NaOH：NaNO２=8：2
堿煮溫度控制在500～550度。 堿煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關，壹般為30min～1.5h。
堿煮後的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然後再用三酸酸洗法去除氧化皮。
堿煮——酸洗過程中的註意事項是：
①堿煮的鋼料應是幹燥的，無水的，以避免熱堿液濺傷人。如有條件可對鋼料進行烘烤，這樣既可達到幹燥目的，也可縮短堿煮時間和防止堿液溫度下降。
②壹次堿煮的鋼料量不宜過多，壹般不大於堿液的1/6，鋼料量過多，可使堿液溫度下降過多，影響堿煮效果。
③堿煮後的鋼料要立即沾水，以爆掉氧化皮。否則，即使進行了堿煮，氧化皮在三酸中去除仍然是困難的。 ４、新型不銹鋼氧化皮去除劑法： 因氫氟酸對環境、設備和人體都會帶來嚴重腐蝕和危害，故目前迫切需要壹種不含氫氟酸的不銹鋼氧化皮去除劑，這種去除劑，具有成本低、工藝簡單、汙染和危險性大大降低等多種優點。現已在部分廠家使用。配方如下：
鹽酸10%
硝酸23%
促進劑2%
水余量
處理溫度50度
處理方法是將待處理鋼料放入上述酸洗槽中，加熱槽液50度左右，大部分氧化皮逐漸脫落，然後拿出用水沖洗即可。