滾筒怎麽樣
滾筒為圓柱形的零件，分驅動和從動輥。
廣泛應用於如圓網印花機、數打印機，輸送設備，造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統中。
通常采用無縫鋼管制成，也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料的。
滾筒的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。
若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車後需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削。
對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。
滾筒成型後，出於防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴塗、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴塗和氧化等工序。
按尺寸來分類，有大型的如造紙機械用輥筒（長度可以達到10米以上，直徑在1500mm以上），有小型的如自動流水線上皮帶輸送上用的平托輥（壹般在1米長以內）
度以內，直徑也在159mm
按作用來分，有要保證傳遞精度的如數激光打印機上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥，有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱要求的輥筒，也有起重型壓濾作用的輥筒等，不壹壹列舉。
滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
滾筒材質選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。
輥筒類型選擇：無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。
輥筒固定方式：彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。
因其具有結構合理、精度高、噪聲低、轉動靈活、外觀美觀、經濟實用等特點，廣泛應用於各物流輸送行業中，是物流輸送種不可缺少的關鍵零部件。
滾筒的分類：1、根據有無動力：無動力錕筒和動力錕筒兩大類，均含有直錕和錐錕類型。
2、根據驅動效果：動力錕筒可分為圓帶驅動（帶槽）平帶驅動（摩擦帶）和鏈條驅動（帶鏈輪）三類。
3、根據軸承品種：專用精密軸承和專用沖壓軸承，軸承座包含鋼質座和塑料座。
4、根據筒體材質：采用多種材料，實現多種表面處理，從而滿足各種不同使用環境下物料輸送的需要。
5、根據安裝方式：軸心彈簧裝入式和固定裝入式。
包膠滾筒包膠滾筒簡介包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使滾筒與皮帶同步運轉,從而保證皮帶高效的、大運量的運轉.滾筒的包膠還能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結,從而減小皮帶的跑偏和磨損
廣泛用於：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發電、化肥、糧庫、港口等行業。
包膠材料可采用天然橡膠，橡膠，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠，聚氨酯等。
包膠滾筒技術包膠滾筒技術分為兩類，傳統的包膠諸如熱硫化包膠技術，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強度，第二種為冷硫化包膠技術，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現場包膠井下包膠等，其技術較為先進同時也大大降低了人工成本。
電動滾筒電動滾筒簡介電動滾筒是壹種將電機和減速器***同置於滾筒體內部的新型驅動裝置。
它主要應用於固定式和移動式帶式輸送機、替代傳統的電動機，減速器在驅動滾筒之外的分離式驅動裝置。
電動滾筒基本分類目前電動滾筒的分類有四種基本方法。
即依據電動機冷卻方式，所采用減速器傳動結構類型，電動滾筒基本工作環境特征和電機置於滾筒內外這幾種方法來將電動滾筒分類。
電動滾筒工作條件1、使用環境溫度為壹15℃、+40℃；
2、海拔高度不超過1000米，
3、輸送物料的溫度不超過60℃；
4、電壓380V，頻率50Hz。
電動滾筒適用範圍和特點1、可以代替目前廣泛使用著的電機壹減速器型式的外驅動裝置，用來構成膠帶輸送機，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料，
也可以輸送麻包、設備等成件物品。
2、結構簡單緊湊，占用空間面積小。
3、密封良好，適用於粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。
4、使用維修方便，作安全可靠，壽命長。
5、能源消耗少，且容易實現集中控制。
6、可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。
電動滾筒的相關行業標準1、JB
3669-1984
油冷式隔爆電動滾筒
2、JB
3684-1984
風冷式電動滾筒3、JB/T
7330-2008
電動滾筒
4、ZB
J
81002-1987
油冷式隔爆電動滾筒
技術條件
5、JB
4256.3-1986
YD油冷式電動滾筒
試驗方法
6、JB
4256.2-1986
YD油冷式電動滾筒
技術條件滾筒輸送機簡介適用於各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。
能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。
結構形式：按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。
還可按客戶要求特殊設計，以滿足各類客戶的要求。
標準規滾筒線內寬度為200、300、400、500、1200mm等。
也可按客戶需求
采用其它特殊規格。
轉彎滾筒線標準轉彎內半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規格。
直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。
滾筒的選擇1、滾筒的長度選擇：
不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒，壹般情況下采用“輸送物+50mm”。
2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：
按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。
3、滾筒材料及表面處理
根據輸送環境的不同，確定滾筒所采用的材質和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發黑還是包膠）。
4、選擇滾筒的安裝方式
根據整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式:
彈簧壓入式,
內牙軸式,
全扁榫式,
通軸銷孔式等。
對於彎道機的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。
滾筒清理安全作規程1．必須戴好防塵口罩和手套。
2．清理滾筒必須有專人作。
開車前，檢查設備運轉是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。
3．每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%～80%。
最大件重量不可超出規定。
4．裝料之前應將滾筒用銷子固定，以免裝料時發生旋轉傷人。
5．滾筒裝好鑄件後，應蓋好筒蓋，並用螺栓固緊。
清理時先開動通風除塵設備，再開滾筒。
6．卸鑄件必須將滾筒蓋轉到正面，並用插銷固定後，才能打開筒蓋。
7．滾筒工作時，嚴禁人員接近。
周圍不得堆放鑄件或其它東西。
8．拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉動前，不得打開筒蓋。
滾筒制動失靈的原因滾筒制動失靈原因主要有：
1、氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞。
2、剎車制動塊是否損傷。
3、滾筒兩側的制動盤是否缺損。
4、作制動開關系統是否有故障，使制動命令傳遞不暢。
5、動力傳遞系統是否及時切斷動力。
6、對於帶式摩擦制動，應檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數下降，應進行調節或更換。
冷焊機相對電刷鍍修復的優勢對比印刷機滾筒（輥筒）的材質多種多樣（鑄鐵滾筒、鑄鋼滾筒、鋁滾筒、鍍鉻滾筒等），如果不能有針對性地選用合適的修補工藝，常常會出現修補不良的現象：
1.使用過的滾筒（輥筒）表面，殘留有厚而硬的印刷油墨，腐蝕凹陷處的汙物更多。
若只用電刷鍍，則鍍層與基體的結合力低下，而如果先用冷焊機打底，再用電刷鍍，就不會出現這樣的問題。
2.傳統鍍液的鍍厚能力差，安全厚度壹般在0.2毫米以下（單邊）。
對於恢復尺寸大於安全厚度的工件，刷鍍質量無法保證，而本公司的冷焊機堆高的厚度是無的。
3.
鍍層沈積速度慢，費工費時，大厚度刷鍍異常困難。
若用冷焊與刷鍍結合，正好解決此問題。
4.沒有合適的鉻面刷鍍溶液，無法修復有嚴重壓傷的鉻面滾筒（輥筒）。
冷焊機所用的材質為任何導電金屬，能很好地解決此問題。
電雕版滾筒印刷的特點滾筒印花好比報紙印刷，是壹種每小時能生產超過6000印花織物的高速工藝，這種方法也叫做機械印花，滾筒印花中，圖案通過雕刻銅滾筒(或輥筒)印在織物上。
銅滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精致的細紋，因而能印十分細致、柔和的圖案。
例如精細、致密的佩利茲利渦旋紋花呢印花就是通過滾筒印花印制的壹類圖案。
花筒雕刻應與圖案設計者的設計圖稿完全壹致，每壹種花色各自需要壹只雕刻輥簡。
滾筒印花是使用最少的大批量印花生產方法，產量每年持續下降。
如果生產每壹種花樣的批量不是非常大，這種方法就不經濟。
在大多數情況下，滾筒和設備調整的成本高，耗長，使得使用這種方法印花不太經濟。
然而，滾筒印花常常用於具有極細線條圖案的印如佩茲利渦旋紋花呢印花和許多季節都大量印制的主要印花圖案。
雕刻花筒的大小取決於印花機和印花圖案。
大多數印花機可配置最大周長為16英寸的花筒，也就是說印花花紋循環的大小不能超過16英寸。
花筒的寬度應略大於印花織物的寬度以便織物包括布邊在內能完全被印上圖案。
壹旦準備好，印花滾筒幾乎可以無地使用，壹般印制幾百萬的織物沒有問題。
滾筒的保養為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養工作。
1.
定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。
2.
要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。
3．潤滑良好，降低磨損的損失。
4．避免超負荷運轉，延長滾筒使用壽命。