錫條錫渣多的原因？
基於錫渣的生成為諸多方面原因引起的，涉及到機器設備、焊接材料的產品質量、操作方法與維護保養方法。常常碰到較多工廠不關心錫面高度的情況，相同規格系列錫條有的工廠用的錫渣僅有5KG左右/8小時，另壹些工廠錫渣就有十幾KG/8小時。專業錫廠對錫條制造都有相應的專業性,我認為工藝技術較標準與機器設備養護較好的工廠錫渣情況都較少，所以工藝技術與機器設備才是重要的。此外焊錫養護也是必要的！大多數工廠只知道向錫爐裏投錫，幾年過去了還在投，應該定期做錫爐焊錫測試與調整。
錫條在使用過程中，錫渣過多，如何處理？
對待波峰焊中所說的錫渣過多，應當要清楚錫渣是不是屬於正常情況，通常情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣就不正常了。對於這種情況錫渣的生成有下列幾個點：
1、重要緣故是波峰爐機器設備的情況：現階段市面上壹些波峰爐的設計都不太完美，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近和采用旋轉泵而引起的。波峰太高，焊接材料從峰頂往下掉的過程中，溫度差值非常大，焊接材料混雜著空氣沖入錫爐中引起氧化和半溶解現象，而對於錫渣的生成，旋轉泵並沒有做好防範措施，持續的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激了錫渣的生成。
2、波峰焊的溫度通常情況都把控的非常低，通常情況為280℃±5℃（對於無鉛SN-CU0.7的錫條而言），而這壹溫度是最基本要達到的溫度，溫度過低錫就無法達到壹個有效的溶解，間接地引起錫渣過多。
3、人為性的原因，在好的時機加錫條也是很重要的，加錫條的最恰當過程中是持續保持錫面和峰頂的距離要最短。
4、是否常常清理錫渣，使峰頂往下掉的焊錫能快速進入爐中，而不是停留在錫渣上面，受熱不均衡，也會引起錫渣過多。
5、日常的清爐也是很重要，較長時間並沒有清爐，爐中的沈澱物含量較高，也是引起錫渣過多的緣故之壹。