什麽是壹級焦、二級焦、三級焦、焦碳參數有那些，如何

從標準來解釋：

壹級焦：

灰分≤11．9

碳分≤0．6

抗碎強度M25／％≥92

M40／％≥83

揮發分≤1．6

反應性≤24

反應後強度≥65

二級焦：

硫：0．4

炭：84－85

三級焦：

交貨物方式：車板

規格（mm）：末煤

揮發份：15－18

灰份：25

含硫：<1.2

焦炭參數：

1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之壹，它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大於0．07％即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有11％來自礦石。

3．5％來自石灰石；82．5％來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於1．6％，硫份每增加0．1％。

焦炭使用量增加1．8％，石灰石加入量增加3．7％，礦石加入量增加0．3％高爐產量降低1．5—2．0％．冶金焦的含硫量規定不大於1％，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於0．4—0．7％。

2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0．02—0．03％以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1％，焦炭用量增加2—2．5％因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於1．5％，則表示生焦；揮發分小於0．5—0．7％，則表示過火，壹般成熟的冶金焦揮發分為1％左右。

5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉鼓指標帶來誤差。

6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300—2000平方米）焦炭粒度大於40毫米；中、小高爐焦炭粒度大於25毫米。

但目前壹些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25毫米為好。大於80毫米的焦炭要整粒，使其粒度範圍變化不大。這樣焦炭塊度均壹，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

擴展資料：

焦炭簡介：

焦炭亦稱“焦塊”、“焦渣”。煤在鍋爐爐內加熱到850℃以上時，隨著溫度升高，煤中的有機物分解，其中揮發性產物逸出後，殘留下的不揮發產物就是焦炭。

其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。燃燒時發出很短的藍色火焰，並釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應設法及時除去其灰殼。

物化性質：

物理性質：焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。

化學反應：焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力，CRI＝（G0—G1）／G0×100％（註：G0－試驗焦炭樣重量，g；G1－反應後焦炭樣重量，g；）。

焦炭反應後強度是指反應後的焦炭再機械力和熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。

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