如何理解乳化機理，影響乳化體穩定性的因素主要有哪些
影響乳化的各種因素
1、乳化設備
制備乳狀液的機械設備主要是乳化機，它是壹種使油、水兩相混合均勻的乳化設備，目前乳化機的類型主要有三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質器。乳化機的類型及結構、性能等與乳狀液微粒的大小（分散性）及乳狀液的質量（穩定性）有很大的關系。壹般如現在還在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩定性也較差，也較易產生汙染。但其制造簡單，價格便宜，只要註意選擇機器的合理結構，使用得當，也是能生產出壹般復合質量要求的大眾化的化妝品的。膠體磨和均質器是比較好的乳化設備。近年來乳化機械有很大進步，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩定性極佳。
2、溫度
乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度並無嚴格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。壹般乳化溫度取決於二相中所含有高熔點物質的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。壹般來說在進行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高壹些。另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高壹些乳化溫度。若使用的乳化劑具有壹定的轉相溫度，則乳化溫度也最好選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如壹般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進行乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。
3、乳化時間
乳化時間顯然對乳狀液的質量有影響，而乳化時間的確定，是要根據油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化，是與乳化設備的效率緊密相連的，可根據經驗和實驗來確定乳化時間。如用均質器（3000轉/分鐘）進行乳化，僅需用3－10分鐘。
4、攪拌速度
乳化設備對乳化有很大影響，其中之壹是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩定。因此攪拌中必須避免空氣的進入，真空乳化機具有很優越的性能。