鋁土礦工廠每年要提煉295萬噸的鋁，鋁土礦是如何開采提煉的？
這是壹塊重達14噸，價值30萬的鋁塊，而這家工廠每年要提煉出295萬噸的鋁。由於每六噸的鋁土礦裏只能提煉出壹噸的純鋁，那麽工廠每年就要挖出約1800萬噸的鋁土礦。
第壹、首先，成群的大型推土機要挖開鋁土礦廠的表土，露出下面貴重的鋁土礦，然後用大型挖掘機進行開采挖掘，他們每天要清理約壹公頃的表土層，在挖出5萬噸的鋁土礦，每當挖空壹個區域後，工廠會重新種上樹木，讓野生動植物重返自己的棲息地。接著，礦車將鋁土礦倒進大象的輸送系統，鋁土礦會通過輸送帶直接運送到15公裏外的精煉場，在這裏，鋁土礦會被提煉成氧化鋁，此時的鋁土礦裏面只含有不到1/3的氧化鋁，其余都是沒有用的沙子、氧化鐵和水。
第二、為了分鋁出氧化鋁，要先將鋁土礦送進這臺大型的球磨劑，裏面的金屬滾珠比鉛球還大，當滾筒轉動時，會將鋁土礦石碾碎成上，接下來就是從礦石砂礫中溶解出氧化鋁。電場采用的是四階段系統，也叫拜爾法。首先將碾碎的鋁土混入石灰與氫氧化鈉，在打進高壓容器中加熱至200攝氏度，這樣就形成了氯酸鈉，而不溶解的殘留物會下沈到底部並被去除。然後將鋁酸鈉倒進壹連串的處理槽，並已精種混合，形成壹種白色粉末，接著經過沖洗加熱後就產生了醇的氧化鋁。現在要將氧化鋁裝卸火車，準備送往提煉廠進行最終的處理。
第三、工人用橋式吊車將送過來的氧化鋁粉末送進分離爐，這裏的每壹個分離爐每天可以處理兩噸的氧化鋁，這壹排就有150個分離爐，而壹***有五排氧化鋁會在裏面經化學劑以900攝氏度的高溫加以溶解，從而變成熔融狀態。然後在溶液中插入大型碳泵，並通上事物萬安培的電流，這樣會讓溶液中的氧氣形成二氧化碳，而較重的鋁則會沈到底部，此時液態鋁的純度高達99.7%。接著將液態鋁倒進這些大型的幹鍋裏，再用喬氏吊車將液態鋁倒進這個管道。鑄造成鋁錠或鋁塊，最後這些長壹米，重達14噸的大型鋁塊就可以供全球各式的產業使用。