陶藝制作的步驟

陶藝制作的步驟如下：

陶瓷制作的五個步驟：泥料制作、坯體制作、坯體幹燥、上釉以及燒制。

1、泥料制作過程：從礦層中開采出的紫泥，俗稱生泥。似塊狀巖石，經露天攤曬風化，使其松散，然後經初碎、粉碎，按產品要求的顆粒數目，送風篩選。篩選後的泥灰，由攪拌機攪拌成壹塊塊涇泥，經堆放陳腐處理，再把腐泥進行真空練泥，這樣便成為供制坯用的熟泥。

2、將陶土放在拉壞機上，調整拉壞機的速度和方向，開始制作壞體首先將陶土壓扁，然後用手指在中心處挖壹個小洞，再用手指沿著洞的邊緣向外推，使陶土逐漸變薄，最後形成壹個圓形的坯體。

3、陶瓷坯體幹燥是指坯體中水分排除的過程。坯體經幹燥後強度得到提高。這有利於搬運、裝窯和燒成，水分減少能防止在燒成初期升溫時因坯體水分大量排放而造成廢品。坯體經幹燥後留有2%左右的殘余水分即可。

4、上釉，就是所謂在燒制陶、瓷器時，首先應該燒制毛胚，燒好後拿出來上釉，然後再燒的壹種方式。在燒制好的毛坯上塗覆上壹層玻璃質的釉層，主要起到保護和裝飾作用。

5、燒制是指以粘土為胎，經過手捏、輪制、模塑等方法加工成型後，在1000-1200度左右的高溫下焙燒而成的物品，陶藝的制作工藝按順序可分為原料加工（包括配泥和配釉）、泥坯塑制、賦釉及煆燒四大工序，在中國陶器的產生距今已有11700多年的悠久歷史。

陶瓷的原料：

陶瓷及其他矽酸鹽制品所用原料大部分是天然的礦物或巖石，其中多為矽酸鹽礦物。這些原料種類繁多，資源蘊藏豐富，在地殼中分布廣泛，這為陶瓷工業的發展提供了有利的條件，早期的陶瓷制品，均是用單壹的黏土礦物原料制作的。

後來，隨著陶瓷工藝技術的發展及對制品性能要求的提高，人們逐漸地在坯料中加入了其他礦物原料，即除用黏土作為可塑性原料以外，還適當添入石英作為瘠性原料，添入長石以及其他含堿金屬及堿土金屬的礦物作為熔劑原料。

目前，陶瓷原料的分類尚無統壹的方法，壹般按原料的工藝特性劃分為可塑性原料、瘠性原料、熔劑性原料和功能性原料四大類。