如何控制中空玻璃膠中產生的氣泡？操作方法詳解
控制中空玻璃膠中產生氣泡的方法：
1、解決含氫矽油產生氣泡的控制方法：嚴格把好原材料關，不能采用能與密封膠基料縮合脫氫的原材料，尤其是原材料中摻雜有微量含氫矽油等能氫的物質，避免氣泡的產生。
2、密封膠因環境溫度、濕度較高或B組分添加過量等原因造成的固化反應過快，導致致密封膠反應釋放的小分子副產物不能及時排入出來所形成氣泡。解決此問題的方法：a、控制中空玻璃生產的環境溫濕度，避開高溫雨天施工。b、嚴格按照密封膠產品說明書提供的比例進行計量配比；c、不定期檢查設圖示（如打膠泵、調比機構、混膠器、打膠槍等），從而確保混合比列的正確。
3、在發現打膠機漏氣時並導致玻璃膠產生氣泡，輕微的漏氣，可以通過對膠泵的螺絲實施旋緊處理，如果漏氣特別嚴重時必須更換新打漿泵或更換被磨損的密封墊。
4、施工不規範引起的汽泡：壹般這種情況與打膠過快有關，所以此種情況出現的氣泡壹定要註膠壓力適度，混合後的密封膠應沿壹個方向塗膠，擠膠動作應連續、均勻、膠槍移動速度以始終保證擠出的膠在槍嘴的前方為準，即“推著膠”運動。
5、解決手工混膠產生汽泡的措施：手工混膠時壹定要混合均勻，混膠時順著壹個方向混合，該方法引進的氣泡最少，雙組分膠充分攪拌後，用刮刀把膠樣盡量刮平刮薄，擠出氣泡。
6、密封膠產品選用正規的生產技術水平較高的廠家，否則有可能導致密封膠產品在出廠前就已經裹入了氣泡，從而導致中空玻璃膠在施工中出現氣泡的現象。
7、中空玻璃膠在換桶不當也會引起氣泡，所以我們要采取規範的換桶法，如：在換桶後打開排氣閥，使壓盤內氣體全部排放完，並有少量膠從排氣口溢出時，並閉排氣閥，然後開機打膠。
8、施工後玻璃膠遭到曝曬從而產生氣泡，所以最好能讓膠經過壹段時間的固化，表層已結皮，具有壹定的抗曬能力，在這種情況下，玻璃膠產生氣泡的可能性比較小。